Enquête mondiale du BCG :Qu'est-ce que l'usine du futur ?

BCG :Boston Consulting Group se penche sur l'avenir des usines numériques et l'avenir des technologies de fabrication...

L'avenir de la fabrication est passionnant. La transformation numérique promet d'offrir un certain nombre d'avantages clés et l'adoption de nouvelles technologies est essentielle pour maintenir la compétitivité des coûts, fournir des services aux clients et attirer les talents. Avec une pléthore d'innovations technologiques parmi lesquelles choisir, notamment la robotique et l'automatisation, il a accéléré l'intérêt pour l'usine du futur. Manufacturing Global examine de plus près l'avenir de l'industrie.

Qu'est-ce que l'usine du futur ?

L'usine du futur est une vision de la manière dont les fabricants doivent améliorer la production en apportant des améliorations en trois dimensions :la structure de l'usine, la numérisation de l'usine et les processus de l'usine.

Structure de l'usine

Dans une enquête mondiale menée auprès de 750 responsables de production d'entreprises leaders dans trois secteurs :l'automobile, les produits d'ingénierie et les industries de transformation, la majorité des personnes interrogées s'attendent à ce que la structure de l'usine soit importante dans l'usine du futur. 86 % des personnes interrogées prévoyaient que la structure de l'usine serait vitale en 2030, contre 43 % lors de l'enquête.

• Mise en page multidirectionnelle
• Démarrage de ligne modulaire
• Production durable

Numérisation d'usine

Les fabricants utilisent de plus en plus les technologies numériques. Parmi les répondants du secteur automobile, 70 % ont déclaré que la numérisation des usines serait très pertinente en 2030, contre 13 % qui pensent que c'est important lorsqu'ils sont interrogés. Les entreprises réalisent une automatisation plus intelligente et exploitent l'efficacité de plusieurs manières.

• Installer des robots intelligents
• Utiliser des robots collaboratifs
• Mise en œuvre de la fabrication additive
• Utiliser la réalité augmentée
• Application de simulations de production
• Développer des sessions de formation immersives
• Mise en place d'un pilotage décentralisé de la production
• Utilisation du Big Data et de l'analyse

Processus de l'usine

Grâce aux nouvelles technologies numériques, les fabricants font passer le lean management à un niveau supérieur et exploitent tout son potentiel. L'enquête du BCG montre que l'optimisation des processus d'usine devrait être encore plus fondamentale à l'avenir, avec 97 % des répondants du secteur automobile reconnaissant que le lean management serait très pertinent en 2030, contre 70 % lors de l'enquête. Selon le BCG, les technologies numériques renforcent encore les stratégies axées sur le client et l'amélioration continue.

Centré sur le client :les fabricants acquièrent une compréhension plus complète des besoins des clients en appliquant l'analyse du Big Data pour recueillir des informations sur la façon dont les clients utilisent les produits. À leur tour, les entreprises utilisent ces informations sur les clients pour améliorer leurs conceptions de produits et leurs processus de production. Les entreprises visent également à utiliser les nouvelles technologies pour permettre aux clients de donner leur avis sur la production de leur véhicule. Par exemple, les clients de Daimler peuvent demander des modifications de dernière minute, comme un changement de couleur d'un véhicule en route vers l'atelier de peinture.

Amélioration continue :Les fabricants tirent parti d'une gamme de nouvelles technologies pour fournir davantage d'activités à valeur ajoutée et pour améliorer en permanence les processus de production. Bosch a introduit un logiciel qui analyse les données sur sa production d'injecteurs de carburant en temps réel. Le logiciel surveille le respect des processus et reconnaît les tendances. Cela transmet automatiquement des informations sur les écarts aux opérateurs, leur permettant d'améliorer le processus en conséquence.

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