Enquête mondiale BCG : Imaginer l'usine du futur

BCG : Boston Consulting Group examine l'avenir des usines numériques et l'avenir des technologies de fabrication…

L'avenir de la fabrication est passionnant. La transformation numérique promet d'offrir un certain nombre d'avantages clés et l'adoption de nouvelles technologies est essentielle pour maintenir la compétitivité des coûts, fournir des services aux clients et attirer les talents. Avec une pléthore d'innovations technologiques à choisir, mettant en vedette la robotique et l'automatisation, cela a accéléré l'intérêt pour l'Usine du Futur. Manufacturing Global examine de plus près l'avenir de l'industrie.

Qu'est-ce que l'Usine du Futur ?

L'Usine du Futur est une vision de la façon dont les fabricants devraient améliorer la production en apportant des améliorations dans trois dimensions : la structure de l'usine, la numérisation de l'usine et les processus de l'usine.

Structure de l'usine

Dans une enquête mondiale auprès de 750 directeurs de production d'entreprises leaders dans trois secteurs : automobile, produits d'ingénierie et industries de processus, la majorité des répondants s'attendent à ce que la structure de l'usine soit importante dans l'Usine du Futur. 86 % des personnes interrogées anticipaient que la structure de l'usine serait vitale en 2030, contre 43 % lors de l'enquête.

• Disposition multidirectionnelle
• Démarrage de ligne modulaire
• Production durable

Numérisation de l'usine

Les fabricants utilisent de plus en plus les technologies numériques. Parmi les répondants de l'automobile, 70 % ont déclaré que la numérisation de l'usine serait très pertinente en 2030, contre 13 % qui pensent qu'elle est importante lors de l'enquête. Les entreprises atteignent une automatisation plus intelligente et exploitent l'efficacité de plusieurs façons.

• Installation de robots intelligents
• Utilisation de robots collaboratifs
• Mise en œuvre de la fabrication additive
• Emploi de la réalité augmentée
• Application de simulations de production
• Développement de sessions de formation immersives
• Mise en œuvre d'un pilotage de production décentralisé
• Utilisation du Big Data et de l'analytique

Processus de l'usine

Grâce aux nouvelles technologies numériques, les fabricants portent le management lean au niveau supérieur et en exploitent tout le potentiel. L'enquête de BCG montre que l'optimisation des processus d'usine devrait être encore plus fondamentale à l'avenir, avec 97 % des répondants de l'automobile reconnaissant que le management lean serait très pertinent en 2030, contre 70 % lors de l'enquête. Selon BCG, les technologies numériques améliorent davantage la centricité client et les stratégies d'amélioration continue.

Centricité client : Les fabricants acquièrent une compréhension plus complète des besoins des clients en appliquant l'analytique Big Data pour recueillir des informations sur la façon dont les clients utilisent les produits. En retour, les entreprises utilisent ces informations clients pour améliorer leurs conceptions de produits et leurs processus de production. Les entreprises visent également à utiliser de nouvelles technologies pour permettre aux clients de fournir des commentaires concernant la production de leur véhicule. Par exemple, les clients de Daimler peuvent demander des modifications de dernière minute, comme un changement de couleur du véhicule alors qu'il est en route vers l'atelier de peinture.

Amélioration continue : Les fabricants tirent parti d'une gamme de nouvelles technologies pour fournir plus d'activités à valeur ajoutée et améliorer continuellement les processus de production. Bosch a introduit un logiciel qui analyse les données sur sa production d'injecteurs de carburant en temps réel. Le logiciel surveille l'adhérence au processus et reconnaît les tendances. Cela transmet automatiquement des informations sur les écarts aux opérateurs, leur permettant d'améliorer le processus en conséquence.

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