Quel rôle jouent les filaments flexibles dans l'industrie de la mode

L'impression 3D joue un rôle de plus en plus important dans le secteur de la mode. Que ce soit pour la fabrication de vêtements ou d'accessoires que l'on peut voir sur les podiums ou pour la fabrication de prototypes, de mannequins ou de formes personnalisées aux mensurations de l'utilisateur, l'impression 3D a beaucoup à apporter à ce secteur.

En ce qui concerne les tissus imprimés en 3D, de plus en plus de créateurs de mode se plongent dans la recherche et l'expérimentation de différentes technologies d'impression 3D, mais pour le moment, il y en a une qui se démarque des autres :l'impression 3D FDM.

L'impression 3D FDM est sans aucun doute la technologie d'impression 3D la plus accessible et la plus polyvalente. La facilité d'utilisation des appareils et logiciels de laminage et la variété des matériaux disponibles sur le marché sont quelques-uns des avantages offerts par la technologie FDM.

Applications principales

Il ne fait aucun doute que les filaments flexibles ont un grand potentiel pour diverses applications dans l'industrie de la mode. Certaines de ces applications sont :

• Prototypage
• Tissus imprimés en 3D
• Chaussures imprimées en 3D

Prototypage

Parfois, l'utilisation de technologies de fabrication additive est mise en œuvre dans le processus de fabrication exclusivement pour le prototypage.

Cette mise en œuvre contribue, dans de nombreux cas, à réduire les coûts et les délais de fabrication, permettant d'apprécier les formes et les finitions, de tester le produit et d'effectuer des modifications sur la conception initiale jusqu'à ce que la conception souhaitée pour le produit final soit atteinte.

C'est le cas de Camper , par exemple, qui utilise des équipements d'impression BCN3D pour fabriquer des prototypes de chaussures :

Vidéo 1 :Fabrication de prototypes de chaussures avec les imprimantes 3D BCN3D. Source :BCN3D.

Tissus imprimés en 3D

L'un des avantages des filaments souples est qu'ils peuvent être utilisés pour fabriquer des tissus imprimés en 3D. Comme le fil, le filament peut être extrudé et déposé de manière à imiter le tissage et la texture d'un tissu.

Les premiers tissus imprimés en 3D ont été conçus à l'aide de formes géométriques et de triangulations. De nos jours, il existe des entreprises et des designers comme Comme des Machines à la recherche de moyens d'imiter fidèlement les tissus traditionnels, de créer des imprimés à l'aide de filaments de différentes couleurs ou même d'imiter des matériaux tels que le cuir pour créer des alternatives durables et végétaliennes à ce matériau d'origine animale.

Image 2 :Tissu imprimé en 3D par Comme des Machines pour leur projet Nora. Source :Comme des Machines.

Chaussures imprimées en 3D

Le secteur de la chaussure est l'un des plus développés en termes d'impression 3D, étant une technologie de fabrication utilisée même dans les produits de marques de renommée mondiale telles qu'Adidas ou Nike.

L'un des cas les plus marquants est celui de Balenciaga, qui a conçu des escarpins entièrement imprimés en 3D en utilisant l'équipement 3NTR.

Image 3 :Chaussure de détente imprimée en 3D développée par Balenciaga. Source :Balenciaga.

Grande variété de matériaux

La variété des matériaux, et plus particulièrement des matériaux souples, est sans doute l'un des points qui fait pencher la balance vers la technologie de fabrication FDM. En effet, les matériaux flexibles permettent la fabrication d'un éventail beaucoup plus large de produits dans ce secteur, car ils s'adaptent aux formes et aux mouvements du corps.

Les filaments d'impression 3D FDM flexibles les plus couramment utilisés dans l'industrie de la mode incluent :

• TP : C'est un polyuréthane thermoplastique. Cette matière offre une souplesse et une certaine élasticité. C'est un matériau avec une bonne adhérence entre les couches, qui offre de grandes propriétés mécaniques, ainsi qu'une haute résistance aux graisses, huiles et solvants.
• TPE : Matériau élastomère thermoplastique, également appelé caoutchouc thermoplastique. Ce matériau est le résultat d'un mélange de polymères qui donne un matériau avec un haut niveau d'élasticité.

Au sein de ces catégories, on trouve des filaments de différentes duretés allant de Shore 98A à Shore 60A, offrant un large spectre de dureté et de flexibilité pouvant être adapté à diverses applications.

Filaflex : Parmi les filaments TPE, Filaflex est à souligner. Filaflex propose les filaments les plus élastiques du marché, étant des matériaux à haute élasticité, un coefficient de frottement élevé et une grande douceur.

Image 4 :Chaussures imprimées en 3D avec Filaflex 82A. Source :Recreus.

En plus de ces matériaux, il en existe d'autres aux propriétés plus spécifiques :

Réciflexe : C'est un filament TPU avec une particularité :il est fabriqué à partir de matériaux 100 % recyclés provenant des déchets de l'industrie de la chaussure et de la production interne de filaments de Recreus, le fabricant de ce matériau.

Istroflex : C'est un filament souple composé d'un polymère biodégradable et d'une charge de poudre d'huîtres, ce qui lui donne une couleur blanchâtre. Sa dureté Shore 93A en fait un matériau très imprimable par rapport aux autres filaments flexibles.

Solay : C'est un filament flexible et élastique avec des propriétés caoutchouteuses. Ce matériau est idéal pour la fabrication de semelles de chaussures, mais peut également être très utile dans d'autres applications de l'industrie de la mode.

PEBA 90A : Ce filament flexible est développé à partir de polyamide et possède d'excellentes propriétés mécaniques, résultant en un matériau résistant à faible densité, d'excellentes propriétés optiques et une surface lisse et agréable.

Filaflex 82A Réciflexe Istroflex PEBA 90A

Il ne fait aucun doute que l'impression 3D FDM avec des matériaux flexibles offre de grandes possibilités et avantages dans l'industrie de la mode, comme la liberté de conception ou la possibilité d'utiliser des matériaux innovants.