Comment les filaments flexibles révolutionnent la mode

L'impression 3D joue un rôle croissant dans la mode. Que ce soit pour vêtements/accessoires sur podiums, ou prototypes, mannequins, formes personnalisées aux mensurations de l'utilisateur, l'impression 3D a beaucoup à apporter.

Pour les tissus imprimés 3D, de plus en plus de créateurs explorent différentes technologies, mais une se démarque actuellement : l'impression 3D FDM.

Le FDM est la technologie la plus accessible et polyvalente. Facilité d'utilisation des trancheurs/logiciels, variété matériaux disponibles : avantages majeurs.

Applications principales

Les filaments flexibles ont un grand potentiel pour diverses applications mode :

• Prototypage
• Tissus imprimés 3D
• Chaussures imprimées 3D

Prototypage

Parfois, la fabrication additive n'est utilisée que pour le prototypage dans le process de fabrication.

Cela contribue souvent à réduire coûts et délais, permettant d'apprécier formes/finitions, tester le produit, itérer sur le design initial jusqu'au design final souhaité.

C'est le cas de Camper, utilisant des imprimantes BCN3D pour prototyper des chaussures :

Tissus imprimés 3D

Un atout des filaments flexibles : ils permettent de fabriquer des tissus imprimés 3D. Comme du fil, le filament est extrudé et déposé pour imiter trame et texture d'un tissu.

Les premiers tissus 3D utilisaient formes géométriques et triangulations. Aujourd'hui, entreprises/designers comme Comme des Machines cherchent à imiter fidèlement les tissus traditionnels, créer des motifs par filaments multicolores, imiter le cuir pour alternatives durables et veganes.

Chaussures imprimées 3D

La chaussure est l'un des secteurs les plus avancés en impression 3D, utilisée même par marques mondiales (Adidas, Nike).

Cas marquant : Balenciaga a conçu des escarpins entièrement imprimés en 3D sur équipements 3NTR.

Large variété de matériaux flexibles

La variété matériaux, spécifiquement flexibles, est un point clé penchant vers le FDM. Les matériaux flexibles permettent une gamme de produits bien plus large dans ce secteur, s'adaptant aux formes et mouvements du corps.

Filaments flexibles FDM les plus utilisés dans la mode :

• TPU (polyuréthane thermoplastique) : flexibilité et élasticité. Bonne adhérence inter-couches, excellentes propriétés mécaniques, haute résistance graisses/huiles/solvants.
• TPE (élastomère thermoplastique / caoutchouc thermoplastique) : mélange polymères donnant haute élasticité.

Dans ces catégories, filaments de duretés variées : Shore 98A à 60A, offrant large spectre dureté/flexibilité adaptable à diverses applications.

Filaflex : l'élastique par excellence

Parmi les TPE, Filaflex (Recreus) se distingue : filaments les plus élastiques du marché, haute élasticité, fort coefficient de friction, grande douceur.

Autres matériaux à propriétés spécifiques

• Reciflex : TPU 100 % recyclé (déchets industrie chaussure + production interne Recreus).
• Istroflex : filament flexible polymère biodégradable + poudre d'huître (couleur blanchâtre). Dureté 93A Shore = très imprimable vs autres flexibles.
• Solay : filament flexible élastique type caoutchouc. Idéal semelles chaussures, utile autres applications mode.
• PEBA 90A : filament flexible base polyamide, excellentes propriétés mécaniques : résistant, faible densité, excellentes propriétés optiques, surface lisse agréable.

Sans conteste, l'impression 3D FDM avec matériaux flexibles offre de grandes possibilités et avantages dans la mode : liberté de design, matériaux innovants.