Assembler des Pièces Imprimées 3D sans Faille : Guide Expert des Colles

Les utilisateurs d'imprimantes 3D aspirent toujours à fabriquer des pièces de plus en plus complexes et grandes, mais souvent ils sont limités, non pas par leurs connaissances, mais par leur imprimante 3D ou l'incompatibilité de fabriquer une pièce en une seule fois. La solution la plus simple et la plus économique est de fabriquer une pièce en parties et puis les coller. Ci-dessous, nous présentons les types d'adhésifs, types d'assemblages et recommandations pour coller des pièces avec succès :

Types d'adhésifs

Au début de l'impression 3D FDM, des colles conventionnelles étaient utilisées pour le PLA et des solutions pour coller l'ABS entre eux. Ces types d'adhésifs sont en désuétude car l'union était infructueuse dans certaines situations, comme dans les environnements humides, froids ou dans les cas où les pièces étaient exposées à des vibrations. Avec l'évolution de la technologie, des adhésifs spécifiques pour l'impression 3D ont été développés pour éviter les problèmes mentionnés ci-dessus, comme PrintaGlue, une colle avec un temps de séchage de 30 secondes et valable pour la plupart des filaments existants. On peut aussi trouver des colles spécifiques pour filaments nylon, spécifiquement le Taulman Complete. Ce produit a été développé parce que les adhésifs conventionnels ne pénétraient pas la surface lisse et glissante que ce matériau présente habituellement.

Loctite 3DP
Universal Bonder Loctite 3DP
Instant Bonder PrintaGlue Taulman Complete

Finalement, des entreprises connues internationalement comme LOCTITE, ont développé des adhésifs spécifiques pour l'impression 3D et valables pour toutes les technologies existantes : FDM, SLS, SLA, DLP et plus. Ses produits phares sont le LOCTITE 3DP Instant Bonder, une colle cyanoacrylate ultra-rapide (quelques secondes) et à composant unique ; et le LOCTITE 3DP Universal Bonder, une colle bicomposant (cyanoacrylate / méthacrylate) qui polymérise en quelques minutes (3-6 min), idéale pour coller tous types de pièces ou même combler des trous.

Types d'assemblages

Une fois l'adhésif qui s'adapte le mieux à la pièce et au matériau choisi, il est nécessaire d'étudier quelle est la meilleure géométrie d'assemblage entre les parties. Normalement, les utilisateurs font des coupes plates et parallèles pour assembler les pièces, mais ce type d'union offre des résultats de faible adhérence comparé à d'autres géométries. Les types d'assemblages recommandés sont montrés dans le tableau suivant :

Assemblage	Bout à bout	Biseau	Biseau à degrés	Emboîtement à degrés	Languette et rainure	Dent de scie
Auto-alignement	Aucun	Aucun	Meilleur	Meilleur	Optimal	Optimal
Surface collage	Bonne	Meilleure	Meilleure	Meilleure	Meilleure	Meilleure
Distribution contraintes	Bonne	Meilleure	Meilleure	Optimale	Optimale	Optimale

Assemblage		Auto-alignement	Surface collage	Distribution contraintes
	Bout à bout	Aucun	Bonne	Bonne
	Biseau	Aucun	Meilleure	Meilleure
	Biseau à degrés	Meilleur	Meilleure	Meilleure
	Emboîtement à degrés	Meilleur	Meilleure	Optimale
	Languette et rainure	Optimal	Meilleure	Optimale
	Dent de scie	Optimal	Meilleure	Optimale

Graphique 1 : Types d'assemblage. Source : LOCTITE

Pour faciliter la fabrication et l'assemblage ultérieur des parties d'une pièce, il faut tenir compte des efforts qu'elle supportera pour choisir le type d'assemblage le plus favorable et l'incorporer dans le design.

Recommandations

Comme la peinture ou le traitement de surface d'une pièce, pour coller des parties d'une pièce ou plusieurs pièces ensemble, suivez une série de recommandations.

La première étape est toujours de nettoyer les surfaces que vous voulez assembler et de vous assurer qu'elles sont exemptes de poussière, graisse, huiles ou résine non solidifiée dans le cas de pièces faites par impression 3D résine. Pour l'étape précédente, il existe des produits comme LOCTITE SF 7063, qui éliminent efficacement tous types de saletés. Une fois les surfaces propres et sèches, appliquez une couche d'adhésif sur un côté à assembler et assemblez les parties en exerçant une légère pression pour obtenir un contact total entre les surfaces pendant le temps de polymérisation de l'adhésif. Finalement, l'excès d'adhésif doit être retiré avant qu'il ne solidifie ou poncé ensuite.

En suivant les recommandations de cet article, il est sûr d'augmenter votre capacité de fabrication, obtenant des pièces plus grandes et complexes sans problème. N'hésitez pas à commenter si vous avez des questions et partagez sur nos réseaux sociaux toutes les pièces et designs que vous réalisez en utilisant les conseils mentionnés.