Comment coller des pièces d'impression 3D

Les utilisateurs d'imprimantes 3D aspirent toujours à faire des pièces de plus en plus complexes et plus grandes , mais souvent ils sont limités, non par leurs connaissances, mais par leur imprimante 3D ou l'incompatibilité de faire une pièce en une seule partie. La solution la plus simple et la plus économique consiste à faire une pièce en plusieurs parties puis à les coller . Nous présentons ci-dessous les types d'adhésifs, les types de joints et les recommandations pour réussir le collage des pièces :

Types d'adhésifs

Au début de l'impression 3D FDM, des colles conventionnelles étaient utilisées pour les solutions PLA et ABS pour coller ce matériau ensemble. Ces types d'adhésifs sont en désuétude car l'union n'a pas réussi dans certaines situations, comme dans des environnements humides et froids ou dans des cas où les pièces ont été exposées à des vibrations. Avec l'évolution de la technologie, des adhésifs spécifiques pour l'impression 3D ont été développés pour éviter les problèmes mentionnés ci-dessus, comme PrintaGlue, une colle avec un temps de séchage de 30 secondes et valable pour la plupart des filaments existants . Nous pouvons également trouver des colles spécifiques pour les filaments de nylon , en particulier le Taulman Complete. Ce produit a été développé parce que les adhésifs conventionnels ne pénétraient pas la surface lisse et glissante que ce matériau présente habituellement.

Loctite 3DP
Collage universel Loctite 3DP
Liant instantané PrintaGlue Taulman complet

Enfin, des sociétés connues internationalement sous le nom de LOCTITE, ont développé des adhésifs spécifiques pour l'impression 3D et valables pour toutes les technologies existantes :FDM, SLS, SLA, DLP et plus . Ses produits phares sont le LOCTITE 3DP Instant Bonder, une colle cyanoacrylate ultra-rapide (quelques secondes) et a un seul composant ; et le LOCTITE 3DP Universal Bonder, un bi-composant colle (cyanoacrylate / méthacrylate) qui durcit en quelques minutes (3-6 min), idéale pour coller tous types de pièces ou même remplir des trous .

Types d'unions

Une fois que l'adhésif qui s'adapte le mieux à la pièce et au matériau a été choisi, il est nécessaire d'étudier quelle est la meilleure géométrie d'assemblage entre les pièces . Normalement, les utilisateurs effectuent des coupes plates et parallèles pour assembler des pièces, mais ce type d'union offre des résultats de faible adhérence par rapport à d'autres géométries. Les types de connexions recommandés sont présentés dans le tableau suivant :

Joint	Cul	Écharpe	Écharpe à gradins	Échelonné tour	Langue et rainure	Dent de scie
Selt-Alignment	Aucun	Aucun	Mieux	Mieux	Meilleur	Meilleur
Zone de liaison	Bien	Mieux	Mieux	Mieux	Mieux	Mieux
Répartition des contraintes	Bien	Mieux	Mieux	Meilleur	Meilleur	Meilleur

Joint		Selt-Alignment	Zone de liaison	Répartition des contraintes
	Cul	Aucun	Bien	Bien
	Écharpe	Aucun	Mieux	Mieux
	Foulard à gradins	Mieux	Mieux	Mieux
	Tour en escalier	Mieux	Mieux	Meilleur
	Langue et rainure	Meilleur	Mieux	Meilleur
	Dent de scie	Meilleur	Mieux	Meilleur

Tableau 1 :Types d'union. Source :LOCTITE

Pour faciliter la fabrication et l'assemblage ultérieur des parties d'une pièce, il faut tenir compte des efforts qui vous aidera à choisir le type d'union le plus favorable et intégrez-le dans la conception.

Recommandations

Comme la peinture ou le traitement de surface d'une pièce, pour coller des parties d'une pièce ou de plusieurs pièces ensemble, suivez une série de recommandations.

La première étape consiste toujours à nettoyer les surfaces que vous souhaitez joindre et s'assurer qu'ils sont exempts de poussière, de graisse, d'huiles ou de résine sans se solidifier dans le cas de pièces réalisées par impression 3D de résine. Pour l'étape précédente, il existe des produits tels que LOCTITE SF 7063, qui éliminent efficacement tous les types de salissures. Une fois les surfaces propres et sèches, appliquer une couche d'adhésif sur une face pour joindre et assembler les pièces exercer une légère pression pour obtenir un contact complet entre les surfaces pendant le temps de durcissement de l'adhésif. Enfin, l'excédent de colle doit être enlevé avant qu'il ne se solidifie ou après le ponçage.

En suivant les recommandations de cet article, il est sûr d'augmenter sa puissance de fabrication, d'obtenir des pièces plus grandes et plus complexes sans problème. N'hésitez pas à commenter si vous avez des questions et à partager sur nos réseaux sociaux toutes les pièces et designs que vous réalisez en utilisant les astuces mentionnées.