Maux de tête dans la salle des outils

La salle d'outils a tendance à être une opportunité négligée pour améliorer les opérations. Les maux de tête de la salle d'outils sont des problèmes très courants, et ils n'ont pas besoin d'être exagérés. Voici l'un de mes exemples de première main de l'un de mes plus gros maux de tête dans ma dernière entreprise.

Contrôle qualité efficace

J'ai reçu une commande de 5 000 pièces. La commande était une pièce métallique super simple fabriquée à l'aide de notre presse à matricer. J'étais nerveux à cause du saut. Je savais que nous poussions déjà nos limites de capacité, mais vous ne refusez pas une commande de 5 000 pièces !

Notre casse-tête dans la salle d'outils acceptait une tolérance de +/- 0,005 sur la hauteur totale pour un tirage de 5 000 pièces alors que nous étions déjà sauvegardés. L'outil que nous utilisions avait un historique de +.004 et nous n'avions pas le budget pour le réparer avant la date limite d'expédition. Restés sans option, nous avons couru les pièces et nos premières pièces de qualification sont revenues de l'équipe qualité. La première manche venait à .004, donc nous nous sentons bien à ce stade.

À ce stade, nos mains sont liées. Nous avons accepté la commande, accepté les tolérances et eu un délai ferme. Je savais que nous devions courir le lendemain pour atteindre l'objectif de livraison. J'ai essayé de trouver un moyen simple de faire passer les pièces à travers un simple contrôle d'assurance qualité qui garantirait que nous sommes dans la plage de tolérance. En 20 minutes environ, j'ai établi une jauge de hauteur rapide et j'ai apporté les dessins aux gars de la salle d'outils. C'était extrêmement simple, une petite barre en forme de U sous laquelle l'opérateur faisait glisser la pièce pendant qu'il la mettait dans un bac après avoir été touchée. Si la pièce a coulé librement, elle était conforme aux spécifications et a continué son chemin.

Boum, problème résolu ! Sauf que les gars de la salle d'outillage avaient des jours de retard sur leur horaire normal et que les CNC étaient emballées pendant 3 semaines. Je ne blâme pas ces gars-là, ils vont au-delà tous les jours alors quand ils disent non, je sais que ce n'est pas par manque d'efforts. Ce sont les compromis qui se produisent tout le temps dans une usine de fabrication sous contrat. Comment puis-je trouver un moyen de caler cette jauge de qualité, sachant très bien qu'il s'agit d'une faible priorité pour l'atelier d'outillage qui a besoin de faire fabriquer les pièces des clients ? Pour faire court, je n'ai pas eu ma jauge de 20 minutes si simple.

La commande a été renvoyée.

La commande s'est déroulée comme prévu et expédiée à temps. Cependant, il n'a pas fallu longtemps avant que les caisses ne reviennent. M. Client a reçu sa livraison et parmi les tout premiers, a trouvé une poignée de pièces de +.006 de hauteur et a renvoyé l'intégralité de la commande.

Pour tous mes efforts pour aider à empêcher cela, j'ai été récompensé en me demandant de passer le week-end suivant assis à l'arrière pour mesurer les 5 000 pièces à la main avec un jeu d'étriers. J'ai passé en revue les 5 000 pièces et j'ai découvert que moins de 1 % étaient défectueuses.

En dehors de ma propre animosité pour avoir abandonné mon week-end pour résoudre un problème que j'ai essayé d'éviter en premier lieu… Je n'ai pas pu m'empêcher de penser à comment j'aurais pu éviter tout le problème pour commencer.

Ce n'est pas que la salle d'outils soit surchargée, ce n'est pas que mon patron était bon marché ou a essayé de prendre un raccourci, nous n'avions tout simplement pas les bons outils. La jauge que je voulais que la salle d'outils découpe dans du métal aurait pu être imprimée en plastique ABS en 4 heures environ.

4 heures et j'aurais ma jauge, pris des pièces de rebut et évité à l'entreprise de prendre un bain sur l'ensemble de la commande, sans compter la dégradation de la relation client.

Aujourd'hui, les entreprises trouvent des moyens de remplacer leurs méthodes de fabrication traditionnelles par des choses comme l'impression 3D, car c'est un processus plus rapide, moins cher, moins gâché et n'immobilisant pas d'autres ressources précieuses comme la CNC, le broyeur ou le tour.

Mots clés :Impression 3D