Formlabs Lance un Algorithme Avancé de Packing 3D pour Fuse 1, Réduisant les Coûts d'Impression jusqu'à 46 %

Le lancement de la Fuse 1 apporte le frittage laser sélectif (SLS) de haute qualité et rentable à un public plus large. Pour rationaliser davantage la production, Formlabs propose désormais un outil de packing 3D amélioré qui permet aux utilisateurs de créer des pièces prêtes pour la production et des prototypes avancés en interne avec une efficacité maximale.

Atteindre une densité de packing élevée – maximiser la quantité de matériau imprimable par construction – est essentiel pour le débit et l'efficacité coût. Traditionnellement, cela nécessite des heures de mise en page manuelle ou des outils tiers onéreux.

Fidèle à sa philosophie software-first, Formlabs a intégré un tout nouvel algorithme de packing 3D entièrement optimisé dans la mise à jour gratuite PreForm 3.20.0, conçu pour maximiser la densité de packing sur la Fuse 1.

Réduction des coûts d'impression et du temps de préparation manuelle

Les essais internes du mois dernier montrent que le moteur de packing mis à jour de PreForm réduit les coûts d'impression d'environ 29 %. L'algorithme a été testé contre des milliers de jobs simulés et rivalise avec les meilleures solutions de packing commerciales.

Exemples de constructions

Accouplement plateau tournant Form Cure

108 accouplements plateau tournant Form Cure en réseau, illustrant l'impact du packing dans un scénario de production.

Temps d'impression avant : 32h 14m
Densité avant : 13 %
Temps d'impression après : 26h 35m
Densité après : 24 %

Économie de matériau : 5,07 kg – 2,73 kg = 2,34 kg (46 %)

Assemblages contrôle Spotlight

Assemblage pour un projet interne, montrant un cas où le packing offre une disposition optimale instantanément.

Temps d'impression avant : 33h 34m
Densité avant : 17 %
Temps d'impression après : 24h 12m
Densité après : 29 %

Économie de matériau : 5,30 kg – 3,05 kg = 2,25 kg (42 %)

Pièces d'ingénierie et modèles de test variés

Lot de pièces d'ingénierie et modèles de test variés pour divers clients internes.

Temps de configuration manuelle : ~30 min
Temps d'impression avant : 31h 41m
Densité avant : 19 %
Temps de packing : 50 s
Temps d'impression après : 28h 7m
Densité après : 24 %

Économie de matériau : 4,11 kg – 3,23 kg = 0,88 kg (21 %)

Assemblage calculatrice mécanique Curta

138 composants d'une calculatrice mécanique, packés manuellement avant l'amélioration.

Temps de mise en page manuelle : ~2 h
Temps d'impression avant : 28h 56m
Densité avant : 16 %
Temps de packing : 55 s
Temps d'impression après : 26h 34m
Densité après : 20 %

Économie de matériau : 3,94 kg – 3,17 kg = 0,77 kg (20 %)

En usage interne, le nouvel algorithme de packing a également réduit le temps de préparation moyen pour les jobs Fuse 1 de 73 % et fait économiser trois heures de travail par jour à notre ferme d'impression de Berlin.

Lors de la configuration des jobs d'impression, vous pouvez accorder au moteur de packing le contrôle total des orientations des modèles, verrouiller les orientations avant le packing, ou ne packer que les modèles sélectionnés tout en gardant les autres fixes.

Essayez la nouvelle fonction de packing 3D dès maintenant

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