Yves Hagedorn d'Aconity3D : donner les moyens d'innover dans l'impression 3D métallique

Adopter l'impression 3D métallique peut être intimidant : il faut développer de nouvelles applications, qualifier des matériaux et maîtriser des processus complexes. L'entreprise allemande Aconity3D relève ces défis en proposant des systèmes d'impression 3D métallique de laboratoire à architecture modulaire et ouverte, permettant aux clients d'expérimenter les paramètres de processus et d'explorer de nouvelles applications.

Dans cet entretien d'expert, le Directeur général Yves Hagedorn explique pourquoi la flexibilité matérielle est importante, le rôle des logiciels de conception et l'avenir de la fabrication additive (FA).

Qu'est-ce qu'Aconity3D ?

Aconity3D fournit chaque composant nécessaire à la fabrication additive métallique. Des pièces de machine spécialisées aux modules interchangeables, nous construisons des systèmes adaptés à des applications spécifiques car une solution unique ne peut pas couvrir l'ensemble du marché.

Notre parcours client commence par le conseil : nous évaluons la faisabilité — par exemple, un client peut-il imprimer du magnésium en 3D ? Nous recherchons les sources de matériaux, testons la viabilité du traitement et, si réussi, agissons comme atelier de production pour fabriquer la pièce. Au fil du temps, les clients peuvent acheter l'équipement personnalisé que nous avons conçu pour leur application.

Cette approche permet aux clients d'étendre la gamme de matériaux qualifiés et de mener des recherches efficaces — libérés des contraintes logicielles et des limitations matérielles.

Bien que la vente d'équipements soit notre activité principale, nous nous efforçons d'être un guichet unique pour tous les besoins en FA.

Pourquoi Aconity3D a-t-elle été fondée ?

Nous avons identifié une lacune du marché : aucun système n'offrait un accès matériel complet et des paramètres réglables pour étendre la portée des matériaux, la productivité ou la précision. La solution ? Fournir aux clients les outils pour affiner leur processus — une idée qui a donné naissance à Aconity3D.

Quelles industries en bénéficient le plus ?

La polyvalence de la FA signifie que presque tous les secteurs peuvent tirer parti de nos solutions. Par exemple :

• Médical : implants en titane et magnésium bioabsorbable, intégration de capteurs.
• Aérospatial : alliages haute température, nouveaux matériaux de placage.
• Automobile : composants légers et rentables.

Notre grande flexibilité nous permet d'éliminer les fonctionnalités inutiles, maintenant des coûts compétitifs par rapport à la fabrication traditionnelle.

Quand l'impression 3D métallique est-elle optimale ?

Les petites pièces complexes et les nouvelles combinaisons de matériaux — comme les alliages cuivre-chrome — sont des candidats idéaux. Les restaurations dentaires et les montures de lunettes montrent déjà des avantages de coûts par rapport à l'usinage.

Cependant, la plupart des applications font encore face à un défi de coût. La clé est de mener un criblage rigoureux des pièces et de construire un cas d'affaires clair qui tient compte des coûts du cycle de vie, y compris les avantages d'intégration fonctionnelle comme les canaux de refroidissement intégrés.

Défis clés et solutions

La conception et la préparation des données restent le goulot d'étranglement. La standardisation est limitée : chaque système utilise des formats de données distincts, et les directives de conception sont en retard par rapport à la flexibilité offerte par la FA. Cela conduit souvent à des semaines de préparation pour une pièce qui s'imprime en quelques jours.

Nous relevons ce défi en offrant du matériel à architecture ouverte qui s'intègre parfaitement avec divers logiciels, et en partageant les meilleures pratiques qui réduisent le temps de préparation.

Histoires de réussite clients

Nos clients ont obtenu des implants en titane approuvés par la FDA, produit des pièces en magnésium pour usage médical, et mis à l'échelle des systèmes laser à haute productivité pour des clients automobiles. Nous permettons également le préchauffage haute température pour les aciers à outils avancés, les aluminures de titane et les superalliages à base de nickel.

Perspectives de l'industrie FA

Après une décennie de battage médiatique, le domaine a mûri. L'adoption industrielle réelle repose désormais sur l'expertise, la standardisation et des processus fiables. Nous voyons une croissance dans la formation, le partage de connaissances et le développement de solutions prêtes pour l'industrie.

Développements passionnants

Nous nous concentrons sur la surveillance et le contrôle en cours de processus : tirer parti de capteurs optiques et de caméras haute vitesse pour capturer la dynamique du bain de fusion, puis appliquer des ajustements en boucle fermée de la puissance laser pour une atténuation immédiate des défauts. Cette capacité représente le prochain saut vers des systèmes FA plus intelligents et plus fiables.

Partenariat avec Aerosint

La technologie de dépôt de poudre bi-matériau d'Aerosint permet une véritable impression multi-matériaux. En ajustant les paramètres de processus pour chaque matériau à la volée, nous débloquons de nouvelles possibilités de conception — matériaux à gradient, outillage complexe, implants avec blindage de contrainte réduit.

Orientations futures

Nous élargirons la couverture des matériaux, soutiendrons les applications de niche et approfondirons l'expertise en production en série. Notre mission reste de permettre aux clients d'innover, de la qualification des matériaux à la production finale.

Pour en savoir plus sur Aconity3D, visitez : aconity3d.com