HUESKER lance le néolaminate W8SVR : 20 % plus léger, rigidité en flexion supérieure

HUESKER a appliqué les avantages des rubans et tissus à fibres étirées (spread tow) aux organofeuilles thermoplastiques préimprégnées. Son néolaminate W8SVR est un composite thermoplastique renforcé de fibres continues (CFRTP) qui atteint la même résistance et rigidité que les solutions existantes tout en étant jusqu'à 20 % plus léger. Lorsque la rigidité en flexion est au cœur des exigences fonctionnelles, le néolaminate excelle en offrant jusqu'à 35 % moins de déformation que les composites conventionnels pour une même épaisseur ou un même poids. Même avec des géométries complexes, le néolaminate offre selon le fabricant une douceur de surface exceptionnelle, ouvrant de nouvelles options de conception de produits, par exemple par l'application de finitions filmées ou revêtues.

HUESKER utilise des machines industrielles pour fabriquer les néolaminates W8SVR en largeurs jusqu'à 2,9 mètres. L'amélioration significative des propriétés est obtenue grâce à l'utilisation de fibres continues pré-étirées (spread) disposées unidirectionnellement dans une matrice polymère. Ces « rubans UD » sont ensuite traités pour répondre aux exigences des pièces, soit sous forme de tissés (presque sans ondulation) soit de tissus non-crimp (complètement sans ondulation). L'orientation des fibres peut être adaptée pour résister au mieux aux charges attendues dans une pièce ou un composant particulier. Par ailleurs, la production near-net-shape des néolaminates entraîne une réduction considérable des déchets par rapport à l'utilisation d'organofeuilles conventionnelles.

Les applications potentielles du W8SVR couvrent un large éventail de secteurs — de l'aéronautique et du transport aux articles de sport et biens de consommation. Le matériau a déjà été utilisé par le designer Marc Meijers dans ses chaises DenimX durables, qui recyclent des jeans usagés en mobilier de haute qualité. Le W8SVR a offert une flexibilité dans la finition de surface avec un moulage aisé en formes 3D, une haute résistance et une légèreté.

Cet article est publié grâce au partenariat média entre CompositesWorld et AZL Aachen GmbH.