Le consortium AeroFurnace développe une isolation thermique composite

Le 12 août, il a été signalé que les partenaires du consortium, SGL Carbon (Wiesbaden, Allemagne), le Bavarian Center for Applied Energy Research e.V. (ZAE Bayern, Würzburg, Allemagne) en tant que coordinateur et le fabricant de fours FCT Systeme GmbH (Effelder-Rauenstein, Allemagne), ont réussi à améliorer les propriétés d'isolation thermique d'un nouveau matériau composite jusqu'à 120 % par rapport au feutre disponible dans le commerce -matériaux à base de carbone. Le projet commun « AeroFurnace » est financé par le ministère fédéral allemand des Affaires économiques et de l'Énergie (BMWi). SGL Carbon note que cette réalisation permet les partenaires du projet pour passer à un nouveau niveau de qualité d'isolation thermique dans les applications industrielles à haute température et ouvrir la voie à une isolation thermique plus économe en énergie.

« Dans les simulations de four chez FCT Systeme, nous avons déjà pu démontrer ce que le nouveau matériau peut faire », reconnaît le Dr Thomas Kirschbaum, chef de projet chez SGL Carbon. « Selon le programme de température, jusqu'à 40 % de l'énergie de processus requise peut être économisée avec le matériau d'isolation thermique. SGL note que cette prédiction sera revue en conditions réelles dans un composant de démonstrateur au second semestre 2020 dans le cadre du projet BMWi en cours.

SGL Carbon note que la troisième plus grande part de l'énergie en Allemagne est utilisée pour la chaleur dans les processus industriels à 22,6 %. De même, il est dit que dans de nombreuses industries, telles que l'industrie de l'acier et de la céramique, les processus à haute température à forte intensité énergétique dépassent 1 000 ° C - à eux seuls, on dit qu'ils nécessitent près de 50 % de la chaleur du processus industriel. Ainsi, des matériaux d'isolation thermique adaptés peuvent réduire considérablement la demande d'énergie tout en conservant le même volume utilisable.

Il est dit que, sur la base d'échantillons de laboratoire sous forme de plaques, le nouveau matériau composite est, en principe, évolutif et peut être produit à l'aide de méthodes de traitement simples. Cependant, SGL note qu'il reste encore un long chemin à parcourir avant que le produit ne soit prêt pour la production en série.

« En tant que fabricant de fours industriels à vide ou à gaz inerte à haute température, la nouvelle génération de matériaux isolants nous permet de créer des fours avec un rapport espace utile/dimensions externes plus favorable, offrant ainsi aux clients une rentabilité et une productivité améliorées », explique le Dr. Jürgen Hennicke, chef de projet et responsable R&D chez FCT Systeme.

Le Dr Gudrun Reichenauer, coordinatrice du projet commun et responsable du groupe de travail Nanomatériaux à la ZAE Bayern, note que dans ce projet, « nous avons pu rendre les dernières découvertes du monde des nanomatériaux accessibles au marché grâce à une coopération intensive et établissent ainsi de nouvelles normes dans le domaine des matériaux d'isolation thermique."