DIN 1725-2 Grade 3.2582 F – Alliage GD-AlSi12 eutectique premium pour pièces coulées résistantes à la corrosion et à la fatigue
Présentation de l'alliage GD-AlSi12 (3.2582 F)
Le GD-AlSi12 est un alliage eutectique non durcissable offrant une excellente aptitude au remplissage en coulée sous pression et une haute résistance à la fissuration à chaud, combinée à une grande résistance chimique. Il est particulièrement adapté pour des pièces coulées soumises à de fortes sollicitations, résistantes à la corrosion et à la fatigue.
Applications : pièces de machines, pièces soumises à chocs et fatigue, culasses, moteurs, carters de vilebrequin et de pompes, roues d'aubes, corps nervurés, carters à parois minces, blocs et plaques difficiles.
Propriétés générales
| Propriété | Température | Valeur | Condition | Normes associées |
|---|
| Densité | – | 2,65 g/cm³ | F | EN 1706 |
| Densité | 20 °C | 2,65 g/cm³ | F | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706 |
Propriétés mécaniques
| Propriété | Température | Valeur | Condition | Normes associées | Commentaire |
|---|
| Résistance à la fatigue en flexion | – | 60 – 90 MPa | F | EN 1706 | – |
| Module d'élasticité | – | 75 GPa | F | EN 1706 | – |
| Module d'élasticité | 20 °C | 75 GPa | F | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706 | – |
| Allongement | – | 1,0 % | F | EN 1706 | A50 |
| Allongement | 20 °C | 1 – 3 % | F | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706 | – |
| Dureté Brinell | – | 60 HB | F | EN 1706 | – |
| Dureté Brinell | 20 °C | 60 – 100 HB | F | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706 | – |
| Coefficient de Poisson | – | 0,33 | – | – | Typique séries Al 4xx.x moulé |
| Résistance à la traction | – | 240 MPa | F | EN 1706 | – |
| Résistance à la traction | 20 °C | 220 – 280 MPa | F | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706 | – |
Propriétés thermiques
| Propriété | Température | Valeur | Condition | Normes associées |
|---|
| Coefficient de dilatation thermique | 20 °C | 2,0 × 10⁻⁵ 1/K | F | EN 1706 |
| Coefficient de dilatation thermique | 20 °C | 2,1 × 10⁻⁵ 1/K | F | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706 |
| Coefficient de dilatation thermique | 100 °C | 2,0 × 10⁻⁵ 1/K | F | EN 1706 |
| Coefficient de dilatation thermique | 200 °C | 2,1 × 10⁻⁵ 1/K | F | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706 |
| Coefficient de dilatation thermique | 200 °C | 2,1 × 10⁻⁵ 1/K | F | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706 |
| Point de fusion | – | 570 – 580 °C | F | EN 1706 |
| Capacité thermique massique | – | 900 J/(kg·K) | F | EN 1706 |
| Capacité thermique massique | 20 °C | 900 J/(kg·K) | F | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706 |
| Conductivité thermique | – | 130 – 160 W/(m·K) | F | EN 1706 |
| Conductivité thermique | 20 °C | 120 – 150 W/(m·K) | F | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706 |
Propriétés électriques
| Propriété | Température | Valeur | Condition | Normes associées |
|---|
| Conductivité électrique | – | 16 – 22 MS/m | F | EN 1706 |
| Conductivité électrique | 20 °C | 16 – 20 MS/m | F | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706 |
| Résistivité électrique | – | 4,55 – 6,25 × 10⁻⁸ Ω·m | F | EN 1706 |
Composition chimique (en % massique)
| Élément | Teneur | Condition | Normes associées |
|---|
| Aluminium | 84,6 % | F | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706 |
| Cuivre | 0,1 % | F | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706 |
| Fer | 1,0 % | F | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706 |
| Fer | 1,00 % | F | EN 1706 |
| Magnésium | 0,05 % | F | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706 |
| Manganèse | 0,001 – 0,4 % | F | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706 |
| Silicium | 10,5 – 13,5 % | F | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706 |
| Titane | 0,15 % | F | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706 |
| Zinc | 0,1 % | F | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706 |
Propriétés technologiques
| Propriété | Évaluation |
|---|
| Anodisation | Décorative : non recommandée |
| Résistance à la corrosion | Générale : acceptable |
| Usinabilité générale | Après traitement thermique : acceptable |
| Méthodes de mise en œuvre | Coulée sous pression, éprouvette coulée séparément |
