Alliage DIN 1725-2 G-AlSi9Cu3 (Grade 3.2163 F) – Idéal pour les pièces de fonderie complexes
L'alliage G-AlSi9Cu3 est un alliage universel doté d'excellentes caractéristiques de coulée. Il se caractérise par une faible sensibilité aux retraits et aux cavités, et n'est généralement pas durci. Cet alliage convient parfaitement aux formes complexes, parois minces, pièces étanches sous pression, soumises à des charges oscillantes ou d'impact. Applications : composants complexes de machines et moteurs pour l'industrie automobile, l'électrotechnique, l'industrie minière, vilebrequins, carters, pièces de moteurs électriques, plaques de support, culasses, chemises, etc.
Propriétés générales
| Propriété | Température | Valeur | Condition | Normes associées |
|---|---|---|---|---|
| Densité | – | 2,75 g/cm³ | F | EN 1706 |
| Densité | 20,0 °C | 2,75 g/cm³ | F | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706 |
Propriétés mécaniques
| Propriété | Température | Valeur | Condition | Normes associées | Commentaire |
|---|---|---|---|---|---|
| Limite d'endurance en flexion | – | 60,0 – 90,0 MPa | F | EN 1706 | |
| Module d'élasticité | – | 75,0 GPa | F | EN 1706 | |
| Module d'élasticité | 20,0 °C | 75,0 GPa | F | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706 | |
| Allongement | – | 0,5 % | F | EN 1706 | A50 |
| Allongement | – | 1,0 % | F | EN 1706 | A50 |
| Allongement | 20,0 °C | 0,5 % | F | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706 | |
| Allongement | 20,0 °C | 0,5 – 3,0 % | F | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706 | |
| Allongement | 20,0 °C | 0,9 % | F | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706 | |
| Allongement | 20,0 °C | 1,0 – 3,0 % | F | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706 | |
| Allongement | 220,0 °C | 3,3 % | F | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706 | |
| Allongement | 280,0 °C | 12,0 % | F | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706 | |
| Allongement | 300,0 °C | 11,9 % | F | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706 | |
| Dureté Brinell | – | 60,0 | F | EN 1706 | |
| Dureté Brinell | – | 75,0 | F | EN 1706 | |
| Dureté Brinell | – | 80,0 | F | EN 1706 | |
| Dureté Brinell | 20,0 °C | 60,0 | F | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706 | |
| Dureté Brinell | 20,0 °C | 65,0 | F | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706 | |
| Dureté Brinell | 20,0 °C | 65,0 – 90,0 | F | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706 | |
| Dureté Brinell | 20,0 °C | 70,0 – 110,0 | F | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706 | |
| Dureté Brinell | 20,0 °C | 80,0 – 120,0 | F | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706 | |
| Coefficient de Poisson | – | 0,33 | – | – | Typique pour aluminium de fonderie série 3xx.x |
| Module de cisaillement | – | 2,8 GPa | – | – | Typique pour aluminium de fonderie série 3xx.x |
| Résistance au cisaillement | 20,0 °C | 177,0 MPa | F | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706 | |
| Résistance à la traction | – | 150,0 MPa | F | EN 1706 | |
| Résistance à la traction | – | 170,0 MPa | F | EN 1706 | |
| Résistance à la traction | – | 240,0 MPa | F | EN 1706 | |
| Résistance à la traction | 20,0 °C | 140,0 MPa | F | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706 | |
| Résistance à la traction | 20,0 °C | 160,0 MPa | F | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706 | |
| Résistance à la traction | 20,0 °C | 160,0 – 200,0 MPa | F | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706 | |
| Résistance à la traction | 20,0 °C | 180,0 – 240,0 MPa | F | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706 | |
| Résistance à la traction | 20,0 °C | 240,0 – 310,0 MPa | F | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706 | |
| Résistance à la traction | 20,0 °C | 243,0 MPa | F | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706 | |
| Résistance à la traction | 220,0 °C | 149,0 MPa | F | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706 | |
| Résistance à la traction | 280,0 °C | 87,0 MPa | F | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706 | |
| Résistance à la traction | 300,0 °C | 67,0 MPa | F | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706 |
Propriétés thermiques
| Propriété | Température | Valeur | Condition | Normes associées |
|---|---|---|---|---|
| Coefficient de dilatation thermique | 20 °C | 2,1 × 10⁻⁵ 1/K | F | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706 |
| Coefficient de dilatation thermique | 100 °C | 2,1 × 10⁻⁵ 1/K | F | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706 |
| Coefficient de dilatation thermique | 200,0 °C | 2,1 × 10⁻⁵ 1/K | F | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706 |
| Coefficient de dilatation thermique | 200 °C | 2,1 × 10⁻⁵ 1/K | F | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706 |
| Point de fusion | – | 490,0 – 600,0 °C | F | EN 1706 |
| Capacité thermique massique | – | 880,0 J/(kg·K) | F | EN 1706 |
| Capacité thermique massique | 20,0 °C | 880,0 J/(kg·K) | F | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706 |
| Conductivité thermique | – | 110,0 – 120,0 W/(m·K) | F | EN 1706 |
| Conductivité thermique | 20,0 °C | 110,0 – 130,0 W/(m·K) | F | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706 |
Propriétés électriques
| Propriété | Température | Valeur | Condition | Normes associées |
|---|---|---|---|---|
| Conductivité électrique | – | 13,0 – 17,0 MS/m | F | EN 1706 |
| Conductivité électrique | 20,0 °C | 14,0 – 18,0 MS/m | F | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706 |
| Résistivité électrique | – | 5,56 – 7,14 × 10⁻⁸ Ω·m | F | EN 1706 |
| Résistivité électrique | – | 5,88 – 7,69 × 10⁻⁸ Ω·m | F | EN 1706 |
Composition chimique
| Élément | Teneur (% en masse) | Condition | Normes associées |
|---|---|---|---|
| Aluminium | 81,2 | F | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706 |
| Aluminium | 82,1 | F | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706 |
| Cuivre | 2,0 – 3,5 | F | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706 |
| Fer | 0,8 | F | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706 |
| Fer | 0,80 | F | EN 1706 |
| Fer | 1,2 | F | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706 |
| Fer | 1,20 | F | EN 1706 |
| Plomb | 0,2 | F | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706 |
| Magnésium | 0,1 – 0,5 | F | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706 |
| Manganèse | 0,1 – 0,5 | F | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706 |
| Nickel | 0,3 | F | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706 |
| Silicium | 8,0 – 11,0 | F | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706 |
| Étain | 0,1 | F | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706 |
| Titane | 0,15 | F | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706 |
| Zinc | 1,2 | F | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706 |
Propriétés technologiques
| Propriété | Évaluation |
|---|---|
| Anodisation | Décoratif : non recommandé |
| Résistance à la corrosion | Générale : insuffisante |
| Usinabilité générale | Après traitement thermique : bonne |
| Méthodes de mise en œuvre | Coulée en coquille |
Alliage d'aluminium haute résistance T851 – Grade EN 573-3 3.1355
Alliage de fonderie G-AlSi10Mg DIN 1725-2 Grade 3.2381 F – Haute performance
Métal
- DIN 1725-2 G-AlSi7Mg T6 : Alliage d'aluminium de fonderie - Spécifications et propriétés (remplacé par EN 1706)
- DIN 1725-2 Grade 3.2211 O – Alliage G‑AlSi11 eutectique premium pour coulée de précision
- DIN 1725-2 Grade 3.2581 T1 – Alliage de coulée AlSi12 premium
- DIN 1725-2 Grade 3.3241 T5 – Alliage G‑AlMg3Si haute performance pour marine, auto & aéro
- DIN 1725-2 Nuance 3.2163 T5 Alliage G‑AlSi9Cu3 : Haute performance pour fonderie de précision
- DIN 1725-2 Nuance 3.1841 T5 – Alliage haute résistance et ténacité pour pièces automobiles et aéronautiques
- DIN 1725-2 Nuance 3.1841 T61 – Alliage de moulage haute résistance, résistant à l'usure
- DIN 1725-2 Nuance 3.2373 T5 : Alliage d'aluminium haute résistance, résistant à la corrosion
- DIN 1725-2 G-AlMg3Si Nuance 3.3241 F – Alliage de moulage haute performance, résistant à la corrosion