Alliage de fonderie 3.2383 F (G-AlSi10Mg(Cu)) DIN 1725-2 – Résistant à la chaleur
Le G-AlSi10Mg(Cu) est un alliage proche de l'eutectique, résistant à la chaleur, durcissable, offrant d'excellentes caractéristiques de fonderie. Il présente une bonne aptitude à la déformation plastique avec une résistance mécanique moyenne. Cet alliage convient aux pièces de forme complexe, à parois minces, étanches sous pression, soumises à des chargements alternés ou d'impact. Applications : outillage, machines, construction de véhicules et d'appareils, boîtiers, corps à nervures, sabots de frein.
Propriétés générales
| Propriété | Température | Valeur | Condition | Normes |
|---|
| Densité | – | 2,65 g/cm³ | F (état brut de fonderie) | EN 1706 |
| Densité | 20 °C | 2,65 g/cm³ | F | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706 |
Propriétés mécaniques
| Propriété | Température | Valeur | Condition | Normes | Commentaire |
|---|
| Limite d'endurance en flexion | – | 80 – 110 MPa | F | EN 1706 | |
| Module d'élasticité | – | 74,0 GPa | F | EN 1706 | |
| Module d'élasticité | 20 °C | 74,0 GPa | F | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706 | |
| Allongement | – | 1,0 % | F | EN 1706 | A50 |
| Allongement | 20 °C | 0,5 – 6,0 % | F | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706 | |
| Allongement | 20 °C | 1,0 – 3,0 % | F | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706 | |
| Allongement | 20 °C | 1,0 % | F | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706 | |
| Allongement | 20 °C | 1,0 – 4,0 % | F | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706 | |
| Allongement | 20 °C | 1,0 – 6,0 % | F | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706 | |
| Dureté Brinell | – | 50 HB | F | EN 1706 | |
| Dureté Brinell | – | 55 HB | F | EN 1706 | |
| Dureté Brinell | 20 °C | 55 HB | F | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706 | |
| Dureté Brinell | 20 °C | 55 – 65 HB | F | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706 | |
| Dureté Brinell | 20 °C | 60 HB | F | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706 | |
| Dureté Brinell | 20 °C | 65 – 85 HB | F | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706 | |
| Coefficient de Poisson | – | 0,33 | – | – | Typique série 3xx.x moulée |
| Module de cisaillement | – | 2,8 GPa | – | – | Typique série 3xx.x moulée |
| Résistance à la traction | – | 160 MPa | F | EN 1706 | |
| Résistance à la traction | – | 180 MPa | F | EN 1706 | |
| Résistance à la traction | 20 °C | 150 MPa | F | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706 | |
| Résistance à la traction | 20 °C | 160 MPa | F | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706 | |
| Résistance à la traction | 20 °C | 170 – 230 MPa | F | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706 | |
| Résistance à la traction | 20 °C | 180 MPa | F | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706 | |
| Résistance à la traction | 20 °C | 200 – 260 MPa | F | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706 | |
Propriétés thermiques
| Propriété | Température | Valeur | Condition | Normes |
|---|
| Coefficient de dilatation thermique | 20 °C | 2,1·10⁻⁵ 1/K | F | EN 1706 |
| Coefficient de dilatation thermique | 100 °C | 2,1·10⁻⁵ 1/K | F | EN 1706 |
| Coefficient de dilatation thermique | 200 °C | 2,2·10⁻⁵ 1/K | F | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706 |
| Point de fusion | – | 530 – 600 °C | F | EN 1706 |
| Capacité thermique massique | – | 900 J/(kg·K) | F | EN 1706 |
| Capacité thermique massique | 20 °C | 900 J/(kg·K) | F | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706 |
| Conductivité thermique | – | 130 – 170 W/(m·K) | F | EN 1706 |
| Conductivité thermique | 20 °C | 120 – 160 W/(m·K) | F | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706 |
Propriétés électriques
| Propriété | Température | Valeur | Condition | Normes |
|---|
| Conductivité électrique | – | 16 – 24·10⁶ S/m | F | EN 1706 |
| Conductivité électrique | 20 °C | 16 – 22·10⁶ S/m | F | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706 |
| Résistivité électrique | – | 4,17·10⁻⁸ – 6,25·10⁻⁸ Ω·m | F | EN 1706 |
Composition chimique (DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706)
| Élément | Teneur (% masse) | Condition |
|---|
| Aluminium | 86,5 % | F |
| Cuivre | 0,3 % | F |
| Fer | 0,6 – 0,8 % | F |
| Magnésium | 0,2 – 0,5 % | F |
| Manganèse | 0,1 – 0,4 % | F |
| Nickel | 0,1 % | F |
| Silicium | 9,0 – 11,0 % | F |
| Titane | 0,15 % | F |
| Zinc | 0,1 – 0,3 % | F |
Propriétés technologiques
| Propriété | Évaluation |
|---|
| Anodisation | Décorative : non recommandée |
| Résistance à la corrosion | Générale : acceptable |
| Usinabilité | Après traitement thermique : bonne à acceptable ; en état de fonderie : bonne |
| Modes de fabrication | Moulage en coquille ; échantillon prélevé sur pièce coulée ou coulé à part |
