DIN 1725-2 Nuance 3.3261 F – Alliage Al-Mg-Si haute performance pour automobile, aérospatial et industrie
Alliage de fonderie DIN 1725‑2 3.3261 F (G-AlMg5Si) : caractéristiques et domaines d'emploi
L'alliage G-AlMg5Si se distingue par son excellente aptitude au moulage, sa remarquable résistance à la corrosion et aux intempéries, ainsi que par sa capacité à produire des pièces complexes exigeant une bonne résistance aux chocs et une qualité de surface supérieure. Il se polit aisément. Ses applications couvrent la construction navale, automobile et aéronautique, les pièces décoratives, l'industrie chimique et alimentaire, ainsi que les accessoires et revêtements.
Propriétés générales
| Propriété | Température | Valeur | Condition | Normes |
|---|---|---|---|---|
| Densité | – | 2,6 g/cm³ | F | EN 1706 |
| Densité | 20,0 °C | 2,6 g/cm³ | F | DIN 1725‑2, EN 1676, EN 1706 |
Propriétés mécaniques
| Propriété | Température | Valeur | Condition | Normes | Commentaire |
|---|---|---|---|---|---|
| Limite d'endurance en flexion | – | 60,0 – 90,0 MPa | F | EN 1706 | – |
| Module d'élasticité | – | 69,0 GPa | F | EN 1706 | – |
| Module d'élasticité | 20,0 °C | 69,0 GPa | F | DIN 1725‑2, EN 1676, EN 1706 | – |
| Allongement | -196,0 °C | 2,9 % | F | DIN 1725‑2, EN 1676, EN 1706 | – |
| Allongement | -196,0 °C | 3,3 % | F | DIN 1725‑2, EN 1676, EN 1706 | – |
| Allongement | -120,0 °C | 2,6 % | F | DIN 1725‑2, EN 1676, EN 1706 | – |
| Allongement | -120,0 °C | 3,9 % | F | DIN 1725‑2, EN 1676, EN 1706 | – |
| Allongement | -50,0 °C | 3,4 % | F | DIN 1725‑2, EN 1676, EN 1706 | – |
| Allongement | -50,0 °C | 4,3 % | F | DIN 1725‑2, EN 1676, EN 1706 | – |
| Allongement | – | 3,0 % | F | EN 1706 | A50 |
| Allongement | 20,0 °C | 1,0 % | F | DIN 1725‑2, EN 1676, EN 1706 | – |
| Allongement | 20,0 °C | 2,0 – 5,0 % | F | DIN 1725‑2, EN 1676, EN 1706 | – |
| Allongement | 20,0 °C | 2,0 – 4,0 % | F | DIN 1725‑2, EN 1676, EN 1706 | – |
| Allongement | 20,0 °C | 3,0 % | F | DIN 1725‑2, EN 1676, EN 1706 | – |
| Allongement | 20,0 °C | 3,8 % | F | DIN 1725‑2, EN 1676, EN 1706 | – |
| Dureté Brinell | – | 60,0 | F | EN 1706 | – |
| Dureté Brinell | – | 65,0 | F | EN 1706 | – |
| Dureté Brinell | 20,0 °C | 55,0 | F | DIN 1725‑2, EN 1676, EN 1706 | – |
| Dureté Brinell | 20,0 °C | 60,0 | F | DIN 1725‑2, EN 1676, EN 1706 | – |
| Dureté Brinell | 20,0 °C | 60,0 – 75,0 | F | DIN 1725‑2, EN 1676, EN 1706 | – |
| Dureté Brinell | 20,0 °C | 65,0 – 85,0 | F | DIN 1725‑2, EN 1676, EN 1706 | – |
| Coefficient de Poisson | – | 0,33 | – | – | Typique des alliages de fonderie série 5xx.x |
| Résistance au cisaillement | 20,0 °C | 138,0 MPa | F | DIN 1725‑2, EN 1676, EN 1706 | – |
| Résistance au cisaillement | 20,0 °C | 150,0 MPa | F | DIN 1725‑2, EN 1676, EN 1706 | – |
| Résistance à la traction | -196,0 °C | 198,0 MPa | F | DIN 1725‑2, EN 1676, EN 1706 | – |
| Résistance à la traction | -196,0 °C | 219,0 MPa | F | DIN 1725‑2, EN 1676, EN 1706 | – |
| Résistance à la traction | -120,0 °C | 175,0 MPa | F | DIN 1725‑2, EN 1676, EN 1706 | – |
| Résistance à la traction | -120,0 °C | 203,0 MPa | F | DIN 1725‑2, EN 1676, EN 1706 | – |
| Résistance à la traction | -50,0 °C | 172,0 MPa | F | DIN 1725‑2, EN 1676, EN 1706 | – |
| Résistance à la traction | -50,0 °C | 187,0 MPa | F | DIN 1725‑2, EN 1676, EN 1706 | – |
| Résistance à la traction | – | 160,0 MPa | F | EN 1706 | – |
| Résistance à la traction | – | 180,0 MPa | F | EN 1706 | – |
| Résistance à la traction | 20,0 °C | 140,0 MPa | F | DIN 1725‑2, EN 1676, EN 1706 | – |
| Résistance à la traction | 20,0 °C | 150,0 MPa | F | DIN 1725‑2, EN 1676, EN 1706 | – |
| Résistance à la traction | 20,0 °C | 157,0 MPa | F | DIN 1725‑2, EN 1676, EN 1706 | – |
| Résistance à la traction | 20,0 °C | 160,0 – 200,0 MPa | F | DIN 1725‑2, EN 1676, EN 1706 | – |
| Résistance à la traction | 20,0 °C | 180,0 – 240,0 MPa | F | DIN 1725‑2, EN 1676, EN 1706 | – |
| Résistance à la traction | 20,0 °C | 184,0 MPa | F | DIN 1725‑2, EN 1676, EN 1706 | – |
Propriétés thermiques
| Propriété | Température | Valeur | Condition | Normes |
|---|---|---|---|---|
| Coefficient de dilatation thermique | 20 °C | 2,4·10⁻⁵ 1/K | F | DIN 1725‑2, EN 1676, EN 1706 |
| Coefficient de dilatation thermique | 100 °C | 2,4·10⁻⁵ 1/K | F | DIN 1725‑2, EN 1676, EN 1706 |
| Coefficient de dilatation thermique | 200,0 °C | 2,4·10⁻⁵ 1/K | F | DIN 1725‑2, EN 1676, EN 1706 |
| Point de fusion | – | 550,0 – 630,0 °C | F | EN 1706 |
| Capacité thermique massique | – | 930,0 J/(kg·K) | F | EN 1706 |
| Capacité thermique massique | 20,0 °C | 930,0 J/(kg·K) | F | DIN 1725‑2, EN 1676, EN 1706 |
| Conductivité thermique | – | 110,0 – 140,0 W/(m·K) | F | EN 1706 |
| Conductivité thermique | 20,0 °C | 110,0 – 130,0 W/(m·K) | F | DIN 1725‑2, EN 1676, EN 1706 |
Propriétés électriques
| Propriété | Température | Valeur | Condition | Normes |
|---|---|---|---|---|
| Conductivité électrique | – | 15 000 000 – 21 000 000 S/m | F | EN 1706 |
| Conductivité électrique | 20,0 °C | 15 000 000 – 19 000 000 S/m | F | DIN 1725‑2, EN 1676, EN 1706 |
| Résistivité électrique | – | 4,76·10⁻⁸ – 6,67·10⁻⁸ Ω·m | F | EN 1706 |
Composition chimique (condition F)
| Élément | Teneur (% en masse) | Normes |
|---|---|---|
| Aluminium | 91,6 % | DIN 1725‑2, EN 1676, EN 1706 |
| Cuivre | 0,05 % max | DIN 1725‑2, EN 1676, EN 1706 |
| Fer | 0,50 % max | DIN 1725‑2, EN 1676, EN 1706 |
| Fer | 0,50 % max | EN 1706 |
| Magnésium | 4,5 – 5,5 | DIN 1725‑2, EN 1676, EN 1706 |
| Manganèse | 0,001 – 0,40 | DIN 1725‑2, EN 1676, EN 1706 |
| Silicium | 0,9 – 1,5 | DIN 1725‑2, EN 1676, EN 1706 |
| Titane | 0,001 – 0,20 | DIN 1725‑2, EN 1676, EN 1706 |
| Zinc | 0,10 % max | DIN 1725‑2, EN 1676, EN 1706 |
Propriétés technologiques
| Propriété | Évaluation |
|---|---|
| Anodisation | Décoratif : bon |
| Résistance à la corrosion | Générale : excellente |
| Usinabilité générale | Après traitement thermique : excellente |
| Méthodes de mise en œuvre | Moulage en coquille (permanent mould casting) |
Métal
- DIN 1725-2 G-AlSi7Mg T6 : Alliage d'aluminium de fonderie - Spécifications et propriétés (remplacé par EN 1706)
- DIN 1725-2 Grade 3.2211 O – Alliage G‑AlSi11 eutectique premium pour coulée de précision
- DIN 1725-2 Grade 3.2581 T1 – Alliage de coulée AlSi12 premium
- DIN 1725-2 Grade 3.3241 T5 – Alliage G‑AlMg3Si haute performance pour marine, auto & aéro
- DIN 1725-2 Nuance 3.2163 T5 Alliage G‑AlSi9Cu3 : Haute performance pour fonderie de précision
- DIN 1725-2 Nuance 3.1841 T5 – Alliage haute résistance et ténacité pour pièces automobiles et aéronautiques
- DIN 1725-2 Nuance 3.1841 T61 – Alliage de moulage haute résistance, résistant à l'usure
- DIN 1725-2 Nuance 3.2373 T5 : Alliage d'aluminium haute résistance, résistant à la corrosion
- DIN 1725-2 G-AlMg3Si Nuance 3.3241 F – Alliage de moulage haute performance, résistant à la corrosion