DIN 1725-1 Nuance 3.3315 F – Alliage Al-Mg à haute résistance à la corrosion et bonne tenue mécanique
Alliage aluminium-magnésium DIN 1725‑1 3.3315 F (AlMg1) : propriétés et applications
L'alliage AlMg se caractérise par une très bonne résistance à la corrosion, y compris en eau de mer et en atmosphère saline. La teneur en magnésium augmente la résistance mécanique, tout en réduisant la capacité de formage à froid. Ces alliages sont « naturellement durs » : leur renforcement ne s'obtient que par déformation à froid, et non par traitement thermique. Le matériau se polit bien et s'anodise aisément. L'aptitude à l'usinage (copeaux courts) et la soudabilité s'améliorent avec la teneur en magnésium. L'alliage AlMg1 atteint des niveaux de résistance jusqu'à F 22.
Domaines d'application principaux : industrie du bâtiment (bardages, toitures, profilés de finition, conteneurs de transport), articles métalliques (ferrures, vaisselle, pièces embouties, réflecteurs), industrie alimentaire, mobilier (y compris de camping), ainsi que panneaux composites (âme polyéthylène).
Propriétés générales
| Propriété | Température | Valeur | Condition | Normes | Forme |
|---|---|---|---|---|---|
| Densité | – | 2,69 g/cm³ | F | EN 573‑3, EN 485, EN 570, EN 755 | – |
| Densité | 20,0 °C | 2,69 g/cm³ | F | DIN 1725‑1, EN 573‑3, EN 573‑4 | Profilé, barre, tube |
Propriétés mécaniques
| Propriété | Température | Valeur | Condition | Normes | Forme | Commentaire |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Module d'élasticité | – | 69,5 GPa | F | EN 573‑3, EN 485, EN 570, EN 755 | – | – |
| Module d'élasticité | 20,0 °C | 60,0 – 65,0 GPa | F | DIN 1725‑1, EN 573‑3, EN 573‑4 | Profilé, barre, tube | – |
| Allongement | – | 16,0 % | F | EN 573‑3, EN 755 | – | A50 |
| Allongement | – | 18,0 % | F | EN 573‑3, EN 755 | – | A100 |
| Allongement | 20,0 °C | 13,0 % | F | DIN 1725‑1, EN 573‑3, EN 573‑4 | Profilé, barre, tube | A10 |
| Allongement | 20,0 °C | 15,0 % | F | DIN 1725‑1, EN 573‑3, EN 573‑4 | Profilé, barre, tube | – |
| Dureté Brinell | – | 37,0 | F | EN 573‑3, EN 570 | – | – |
| Dureté Brinell | 20,0 °C | 30,0 | F | DIN 1725‑1, EN 573‑3, EN 573‑4 | Profilé, barre, tube | – |
| Tenacité à la rupture (plan de déformation) | – | 22,0 – 35,0 MPa·√m | – | – | – | Typique des alliages déformés série 5000 |
| Coefficient de Poisson | – | 0,33 | – | – | – | Typique des alliages déformés série 5000 |
| Module de cisaillement | – | 26,1 GPa | F | EN 573‑3, EN 485, EN 570, EN 755 | – | – |
| Module de cisaillement | 20,0 °C | 25,0 GPa | F | DIN 1725‑1, EN 573‑3, EN 573‑4 | Profilé, barre, tube | – |
| Résistance à la traction | – | 100,0 MPa | F | EN 573‑3, EN 485, EN 755 | – | – |
| Résistance à la traction | 20,0 °C | 100,0 MPa | F | DIN 1725‑1, EN 573‑3, EN 573‑4 | Profilé, barre, tube | – |
Propriétés thermiques
| Propriété | Température | Valeur | Condition | Normes | Forme | Commentaire |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Coefficient de dilatation thermique | -50 °C | 2,18·10⁻⁵ 1/K | F | EN 573‑3, EN 485, EN 570, EN 755, DIN 1725‑1, EN 573‑4 | Profilé, barre, tube | – |
| Coefficient de dilatation thermique | -50,0 °C | 2,18·10⁻⁵ 1/K | F | EN 573‑3, EN 485, EN 570, EN 755, DIN 1725‑1, EN 573‑4 | Profilé, barre, tube | – |
| Coefficient de dilatation thermique | 20 °C | 2,18·10⁻⁵ 1/K | F | EN 573‑3, EN 485, EN 570, EN 755, DIN 1725‑1, EN 573‑4 | Profilé, barre, tube | – |
| Coefficient de dilatation thermique | 20 °C | 2,36·10⁻⁵ 1/K | F | EN 573‑3, EN 485, EN 570, EN 755, DIN 1725‑1, EN 573‑4 | Profilé, barre, tube | – |
| Coefficient de dilatation thermique | 20 °C | 2,45·10⁻⁵ 1/K | F | EN 573‑3, EN 485, EN 570, EN 755, DIN 1725‑1, EN 573‑4 | Profilé, barre, tube | – |
| Coefficient de dilatation thermique | 20 °C | 2,55·10⁻⁵ 1/K | F | EN 573‑3, EN 485, EN 570, EN 755, DIN 1725‑1, EN 573‑4 | Profilé, barre, tube | – |
| Coefficient de dilatation thermique | 100 °C | 2,36·10⁻⁵ 1/K | F | EN 573‑3, EN 485, EN 570, EN 755, DIN 1725‑1, EN 573‑4 | Profilé, barre, tube | – |
| Coefficient de dilatation thermique | 100,0 °C | 2,36·10⁻⁵ 1/K | F | EN 573‑3, EN 485, EN 570, EN 755, DIN 1725‑1, EN 573‑4 | Profilé, barre, tube | – |
| Coefficient de dilatation thermique | 200 °C | 2,45·10⁻⁵ 1/K | F | EN 573‑3, EN 485, EN 570, EN 755, DIN 1725‑1, EN 573‑4 | Profilé, barre, tube | – |
| Coefficient de dilatation thermique | 200,0 °C | 2,45·10⁻⁵ 1/K | F | EN 573‑3, EN 485, EN 570, EN 755, DIN 1725‑1, EN 573‑4 | Profilé, barre, tube | – |
| Coefficient de dilatation thermique | 300 °C | 2,55·10⁻⁵ 1/K | F | EN 573‑3, EN 485, EN 570, EN 755, DIN 1725‑1, EN 573‑4 | Profilé, barre, tube | – |
| Coefficient de dilatation thermique | 300,0 °C | 2,55·10⁻⁵ 1/K | F | EN 573‑3, EN 485, EN 570, EN 755, DIN 1725‑1, EN 573‑4 | Profilé, barre, tube | – |
| Température maxi de service | – | 150,0 °C | – | – | – | Typique des alliages déformés série 5000 |
| Point de fusion | – | 630,0 – 650,0 °C | F | EN 573‑3, EN 485, EN 570, EN 755 | – | – |
| Capacité thermique massique | 20,0 °C | 879,0 J/(kg·K) | F | DIN 1725‑1, EN 573‑3, EN 573‑4 | Profilé, barre, tube | – |
| Conductivité thermique | 20,0 °C | 160,0 – 220,0 W/(m·K) | F | DIN 1725‑1, EN 573‑3, EN 573‑4, EN 485, EN 570, EN 755 | Profilé, barre, tube | – |
Propriétés électriques
| Propriété | Température | Valeur | Condition | Normes | Forme |
|---|---|---|---|---|---|
| Conductivité électrique | 20,0 °C | 23 000 000 – 31 000 000 S/m | F | DIN 1725‑1, EN 573‑3, EN 573‑4, EN 485, EN 570, EN 755 | Profilé, barre, tube |
| Résistivité électrique | – | 3,23·10⁻⁸ – 4,35·10⁻⁸ Ω·m | F | EN 573‑3, EN 485, EN 570, EN 755 | – |
Composition chimique (condition F)
| Élément | Teneur (% en masse) | Normes | Forme |
|---|---|---|---|
| Chrome | 0,10 % max | DIN 1725‑1, EN 573‑3, EN 573‑4, EN 485, EN 570, EN 755 | Profilé, barre, tube |
| Cuivre | 0,05 % max | DIN 1725‑1, EN 573‑3, EN 573‑4 | Profilé, barre, tube |
| Cuivre | 0,20 % max | EN 573‑3, EN 485, EN 570, EN 755 | – |
| Fer | 0,45 % max | DIN 1725‑1, EN 573‑3, EN 573‑4 | Profilé, barre, tube |
| Fer | 0,70 % max | EN 573‑3, EN 485, EN 570, EN 755 | – |
| Magnésium | 0,7 – 1,1 | DIN 1725‑1, EN 573‑3, EN 573‑4 | Profilé, barre, tube |
| Magnésium | 1,1 – 1,8 | EN 573‑3, EN 485, EN 570, EN 755 | – |
| Manganèse | 0,15 % max | DIN 1725‑1, EN 573‑3, EN 573‑4 | Profilé, barre, tube |
| Manganèse | 0,30 % max | EN 573‑3, EN 485, EN 570, EN 755 | – |
| Silicium | 0,30 % max | DIN 1725‑1, EN 573‑3, EN 573‑4 | Profilé, barre, tube |
| Silicium | 0,40 % max | EN 573‑3, EN 485, EN 570, EN 755 | – |
| Zinc | 0,20 % max | DIN 1725‑1, EN 573‑3, EN 573‑4 | Profilé, barre, tube |
| Zinc | 0,25 % max | EN 573‑3, EN 485, EN 570, EN 755 | – |
Aptitude au travail
Bonne aptitude à l'usinage et à la mise en forme.
DIN 1725-2 Nuance 3.3261 F – Alliage Al-Mg-Si haute performance pour automobile, aérospatial et industrie
DIN 1725-1 Nuance 3.3315 H16 – Alliage AlMg à haute résistance à la corrosion, état écroui
Métal
- DIN 1725-1 Nuance 3.4415 (AlZn1) – Alliage Al-Zn Haute Performance pour Protection Contre la Corrosion
- Tube Aluminium DIN 1725-1 Grade 3.2315 T5 – Spécifications Techniques
- DIN 1725-1 Nuance 3.4365 T5 : Alliage 7075 haute résistance pour l'aérospatiale
- Alliage d'aluminium DIN 1725-1 Nuance 3.3537 F22 : Résistance et tenue à la corrosion supérieures
- DIN 1725-1 Grade 3.4365 O – Alliage d'aluminium haute résistance pour l'aérospatiale
- DIN 1725-1 Nuance 3.4335 T5 – Alliage d'aluminium déformé haute performance
- DIN 1725-1 Grade 3.3211 T8 – Alliage aluminium haute résistance, corrosion et finition supérieures
- DIN 1725-1 Nuance 3.3527 H2x – Alliage d'aluminium durable avec résistance thermique et protection contre la corrosion améliorées
- DIN 1725-1 Nuance 3.0615 T8 : Alliage haute performance à usinage facile