DIN 1725-1 Nuance 3.3315 H16 – Alliage AlMg à haute résistance à la corrosion, état écroui

Alliage aluminium-magnésium DIN 1725‑1 3.3315 H16 (AlMg1) : propriétés en état écroui

L'alliage AlMg se caractérise par une très bonne résistance à la corrosion, y compris en eau de mer et en atmosphère saline. La teneur en magnésium augmente la résistance mécanique, tout en réduisant la capacité de formage à froid. Ces alliages sont « naturellement durs » : leur renforcement ne s'obtient que par déformation à froid, et non par traitement thermique. Le matériau se polit bien et s'anodise aisément. L'aptitude à l'usinage (copeaux courts) et la soudabilité s'améliorent avec la teneur en magnésium. L'alliage AlMg1 atteint des niveaux de résistance jusqu'à F 22.

Domaines d'application principaux : industrie du bâtiment (bardages, toitures, profilés de finition, conteneurs de transport), articles métalliques (ferrures, vaisselle, pièces embouties, réflecteurs), industrie alimentaire, mobilier (y compris de camping), ainsi que panneaux composites (âme polyéthylène).

Propriétés générales

Propriété	Température	Valeur	Condition	Normes	Forme
Densité	–	2,69 g/cm³	H16	EN 573‑3, EN 485	–
Densité	20,0 °C	2,69 g/cm³	H16	DIN 1725‑1, EN 573‑3, EN 573‑4	Tôle, feuillard, bande, tube

Propriétés mécaniques

Propriété	Température	Valeur	Condition	Normes	Forme	Commentaire
Angle de pliage 90°	–	1,0 °/t	H16	EN 573‑3, EN 485	–	–
Angle de pliage 90°	–	1,5 °/t	H16	EN 573‑3, EN 485	–	–
Angle de pliage 90°	–	2,0 °/t	H16	EN 573‑3, EN 485	–	–
Angle de pliage 90°	–	2,5 °/t	H16	EN 573‑3, EN 485	–	–
Module d'élasticité	–	69,5 GPa	H16	EN 573‑3, EN 485	–	–
Module d'élasticité	20,0 °C	60,0 – 65,0 GPa	H16	DIN 1725‑1, EN 573‑3, EN 573‑4	Tôle, feuillard, bande, tube	–
Allongement	–	1,0 %	H16	EN 573‑3, EN 485	–	A50
Allongement	–	2,0 %	H16	EN 573‑3, EN 485	–	A50
Allongement	–	3,0 %	H16	EN 573‑3, EN 485	–	A50
Allongement	20,0 °C	3,0 %	H16	DIN 1725‑1, EN 573‑3, EN 573‑4	Tôle, feuillard, bande	A10
Allongement	20,0 °C	4,0 %	H16	DIN 1725‑1, EN 573‑3, EN 573‑4	Tôle, bande	–
Allongement	20,0 °C	5,0 %	H16	DIN 1725‑1, EN 573‑3, EN 573‑4	Tube	A10
Allongement	20,0 °C	6,0 %	H16	DIN 1725‑1, EN 573‑3, EN 573‑4	Tube	–
Dureté Brinell	–	52,0	H16	EN 573‑3, EN 485	–	–
Dureté Brinell	20,0 °C	40,0	H16	DIN 1725‑1, EN 573‑3, EN 573‑4	Tube	–
Dureté Brinell	20,0 °C	52,0	H16	DIN 1725‑1, EN 573‑3, EN 573‑4	Tôle, bande	–
Tenacité à la rupture (plan de déformation)	–	22,0 – 35,0 MPa·√m	–	–	–	Typique des alliages déformés série 5000
Coefficient de Poisson	–	0,33	–	–	–	Typique des alliages déformés série 5000
Module de cisaillement	–	26,1 GPa	H16	EN 573‑3, EN 485	–	–
Module de cisaillement	20,0 °C	25,0 GPa	H16	DIN 1725‑1, EN 573‑3, EN 573‑4	Tôle, feuillard, bande, tube	–
Résistance à la traction	20,0 °C	140,0 MPa	H16	DIN 1725‑1, EN 573‑3, EN 573‑4	Tube	–
Résistance à la traction	20,0 °C	165,0 – 205,0 MPa	H16	DIN 1725‑1, EN 573‑3, EN 573‑4, EN 485	Tôle, feuillard, bande	–

Propriétés thermiques

Propriété	Température	Valeur	Condition	Normes	Forme	Commentaire
Coefficient de dilatation thermique	-50 °C	2,18·10⁻⁵ 1/K	H16	EN 573‑3, EN 485, DIN 1725‑1, EN 573‑4	Tôle, feuillard, bande, tube	–
Coefficient de dilatation thermique	-50,0 °C	2,18·10⁻⁵ 1/K	H16	EN 573‑3, EN 485, DIN 1725‑1, EN 573‑4	Tôle, feuillard, bande, tube	–
Coefficient de dilatation thermique	20 °C	2,18·10⁻⁵ 1/K	H16	EN 573‑3, EN 485, DIN 1725‑1, EN 573‑4	Tôle, feuillard, bande, tube	–
Coefficient de dilatation thermique	20 °C	2,36·10⁻⁵ 1/K	H16	EN 573‑3, EN 485, DIN 1725‑1, EN 573‑4	Tôle, feuillard, bande, tube	–
Coefficient de dilatation thermique	20 °C	2,45·10⁻⁵ 1/K	H16	EN 573‑3, EN 485, DIN 1725‑1, EN 573‑4	Tôle, feuillard, bande, tube	–
Coefficient de dilatation thermique	20 °C	2,55·10⁻⁵ 1/K	H16	EN 573‑3, EN 485, DIN 1725‑1, EN 573‑4	Tôle, feuillard, bande, tube	–
Coefficient de dilatation thermique	100 °C	2,36·10⁻⁵ 1/K	H16	EN 573‑3, EN 485, DIN 1725‑1, EN 573‑4	Tôle, feuillard, bande, tube	–
Coefficient de dilatation thermique	100,0 °C	2,36·10⁻⁵ 1/K	H16	EN 573‑3, EN 485, DIN 1725‑1, EN 573‑4	Tôle, feuillard, bande, tube	–
Coefficient de dilatation thermique	200 °C	2,45·10⁻⁵ 1/K	H16	EN 573‑3, EN 485, DIN 1725‑1, EN 573‑4	Tôle, feuillard, bande, tube	–
Coefficient de dilatation thermique	200,0 °C	2,45·10⁻⁵ 1/K	H16	EN 573‑3, EN 485, DIN 1725‑1, EN 573‑4	Tôle, feuillard, bande, tube	–
Coefficient de dilatation thermique	300 °C	2,55·10⁻⁵ 1/K	H16	EN 573‑3, EN 485, DIN 1725‑1, EN 573‑4	Tôle, feuillard, bande, tube	–
Coefficient de dilatation thermique	300,0 °C	2,55·10⁻⁵ 1/K	H16	EN 573‑3, EN 485, DIN 1725‑1, EN 573‑4	Tôle, feuillard, bande, tube	–
Température maxi de service	–	150,0 °C	–	–	–	Typique des alliages déformés série 5000
Point de fusion	–	630,0 – 650,0 °C	H16	EN 573‑3, EN 485	–	–
Capacité thermique massique	20,0 °C	879,0 J/(kg·K)	H16	DIN 1725‑1, EN 573‑3, EN 573‑4	Tôle, feuillard, bande, tube	–
Conductivité thermique	20,0 °C	160,0 – 220,0 W/(m·K)	H16	DIN 1725‑1, EN 573‑3, EN 573‑4, EN 485	Tôle, feuillard, bande, tube	–

Propriétés électriques

Propriété	Température	Valeur	Condition	Normes	Forme
Conductivité électrique	20,0 °C	23 000 000 – 31 000 000 S/m	H16	DIN 1725‑1, EN 573‑3, EN 573‑4, EN 485	Tôle, feuillard, bande, tube
Résistivité électrique	–	3,23·10⁻⁸ – 4,35·10⁻⁸ Ω·m	H16	EN 573‑3, EN 485	–

Composition chimique (condition H16)

Élément	Teneur (% en masse)	Normes	Forme
Chrome	0,10 % max	DIN 1725‑1, EN 573‑3, EN 573‑4, EN 485	Tôle, feuillard, bande, tube
Cuivre	0,05 % max	DIN 1725‑1, EN 573‑3, EN 573‑4	Tôle, feuillard, bande, tube
Cuivre	0,20 % max	EN 573‑3, EN 485	–
Fer	0,45 % max	DIN 1725‑1, EN 573‑3, EN 573‑4	Tôle, feuillard, bande, tube
Fer	0,70 % max	EN 573‑3, EN 485	–
Magnésium	0,7 – 1,1	DIN 1725‑1, EN 573‑3, EN 573‑4	Tôle, feuillard, bande, tube
Magnésium	1,1 – 1,8	EN 573‑3, EN 485	–
Manganèse	0,15 % max	DIN 1725‑1, EN 573‑3, EN 573‑4	Tôle, feuillard, bande, tube
Manganèse	0,30 % max	EN 573‑3, EN 485	–
Silicium	0,30 % max	DIN 1725‑1, EN 573‑3, EN 573‑4	Tôle, feuillard, bande, tube
Silicium	0,40 % max	EN 573‑3, EN 485	–
Zinc	0,20 % max	DIN 1725‑1, EN 573‑3, EN 573‑4	Tôle, feuillard, bande, tube
Zinc	0,25 % max	EN 573‑3, EN 485	–

Aptitude au travail

Bonne aptitude à l'usinage et à la mise en forme.

DIN 1725-1 Nuance 3.3315 F – Alliage Al-Mg à haute résistance à la corrosion et bonne tenue mécanique DIN 1725-1 Grade 3.3315 H28 : Alliage AlMg haute performance pour la résistance à la corrosion

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