DIN 1725-1 Grade 3.3315 H28 : Alliage AlMg haute performance pour la résistance à la corrosion
Présentation de l'alliage AlMg 3.3315 H28
L'alliage aluminium-magnésium 3.3315 (état H28) se distingue par son excellente résistance à la corrosion, notamment en milieu marin et en atmosphère saline. L'ajout de magnésium augmente la résistance mécanique, tout en réduisant légèrement la capacité de formage à froid. Cet alliage est « dur par nature » : sa résistance ne peut être améliorée que par écrouissage (formage à froid), et non par traitement thermique. Il présente une bonne aptitude au polissage et à l'anodisation. L'usinabilité (formation de copeaux) et la soudabilité s'améliorent avec la teneur en magnésium. L'alliage AlMg1 atteint des classes de résistance jusqu'à F 22.
Applications principales
- Industrie du bâtiment : bardages, toitures, profilés de finition
- Conteneurs de transport
- Articles métalliques : ferrures de bâtiment, vaisselle, pièces embouties, réflecteurs
- Industrie alimentaire : mobilier (dont mobilier de camping)
- Panneaux composites (couche intermédiaire en polyéthylène)
Propriétés générales
| Propriété | Température | Valeur | Condition | Normes associées | Forme |
|---|---|---|---|---|---|
| Densité | – | 2,69 g/cm³ | H28 | EN 573-3, EN 485 | – |
| Densité | 20 °C | 2,69 g/cm³ | H28 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Tôle |
Propriétés mécaniques
| Propriété | Température | Valeur | Condition | Normes associées | Forme | Commentaire |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Angle de pliage 90° | – | 1,5 °/t | H28 | EN 573-3, EN 485 | – | – |
| Angle de pliage 90° | – | 2,5 °/t | H28 | EN 573-3, EN 485 | – | – |
| Angle de pliage 90° | – | 3,0 °/t | H28 | EN 573-3, EN 485 | – | – |
| Module d'élasticité | – | 69,5 GPa | H28 | EN 573-3, EN 485 | – | – |
| Module d'élasticité | 20 °C | 60,0 – 65,0 GPa | H28 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Tôle | – |
| Allongement | – | 1,0 % | H28 | EN 573-3, EN 485 | – | A50 |
| Allongement | – | 2,0 % | H28 | EN 573-3, EN 485 | – | A50 |
| Allongement | – | 3,0 % | H28 | EN 573-3, EN 485 | – | A50 |
| Allongement | 20 °C | 4,0 % | H28 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Tôle | A10 |
| Allongement | 20 °C | 5,0 % | H28 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Tôle | – |
| Dureté Brinell | – | 58,0 | H28 | EN 573-3, EN 485 | – | – |
| Dureté Brinell | 20 °C | 57,0 | H28 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Tôle | – |
| Ténacité à la rupture (plan de contrainte) | – | 22,0 – 35,0 MPa·√m | – | – | – | Typique série 5000 |
| Coefficient de Poisson | – | 0,33 | – | – | – | Typique série 5000 |
| Module de cisaillement | – | 26,1 GPa | H28 | EN 573-3, EN 485 | – | – |
| Module de cisaillement | 20 °C | 25,0 GPa | H28 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Tôle | – |
| Résistance à la traction | – | 185,0 MPa | H28 | EN 573-3, EN 485 | – | – |
| Résistance à la traction | 20 °C | 190,0 MPa | H28 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Tôle | – |
Propriétés thermiques
| Propriété | Température | Valeur | Condition | Normes associées | Forme | Commentaire |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Coefficient de dilatation thermique | -50 °C | 2,18·10⁻⁵ 1/K | H28 | EN 573-3, EN 485, DIN 1725-1, EN 573-4 | Tôle | – |
| Coefficient de dilatation thermique | 20 °C | 2,18·10⁻⁵ 1/K | H28 | EN 573-3, EN 485, DIN 1725-1, EN 573-4 | Tôle | – |
| Coefficient de dilatation thermique | 20 °C | 2,36·10⁻⁵ 1/K | H28 | EN 573-3, EN 485, DIN 1725-1, EN 573-4 | Tôle | – |
| Coefficient de dilatation thermique | 20 °C | 2,45·10⁻⁵ 1/K | H28 | EN 573-3, EN 485, DIN 1725-1, EN 573-4 | Tôle | – |
| Coefficient de dilatation thermique | 20 °C | 2,55·10⁻⁵ 1/K | H28 | EN 573-3, EN 485, DIN 1725-1, EN 573-4 | Tôle | – |
| Coefficient de dilatation thermique | 100 °C | 2,36·10⁻⁵ 1/K | H28 | EN 573-3, EN 485, DIN 1725-1, EN 573-4 | Tôle | – |
| Coefficient de dilatation thermique | 200 °C | 2,45·10⁻⁵ 1/K | H28 | EN 573-3, EN 485, DIN 1725-1, EN 573-4 | Tôle | – |
| Coefficient de dilatation thermique | 300 °C | 2,55·10⁻⁵ 1/K | H28 | EN 573-3, EN 485, DIN 1725-1, EN 573-4 | Tôle | – |
| Température maxi de service | – | 150 °C | – | – | – | Typique série 5000 |
| Point de fusion | – | 630 – 650 °C | H28 | EN 573-3, EN 485 | – | – |
| Capacité thermique massique | 20 °C | 879 J/(kg·K) | H28 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Tôle | – |
| Conductivité thermique | 20 °C | 160 – 220 W/(m·K) | H28 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, EN 485 | Tôle | – |
Propriétés électriques
| Propriété | Température | Valeur | Condition | Normes associées | Forme |
|---|---|---|---|---|---|
| Conductivité électrique | 20 °C | 23 – 31 MS/m | H28 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, EN 485 | Tôle |
| Résistivité électrique | – | 3,23·10⁻⁸ – 4,35·10⁻⁸ Ω·m | H28 | EN 573-3, EN 485 | – |
Composition chimique (pourcentage en masse)
| Élément | Valeur | Condition | Normes associées | Forme |
|---|---|---|---|---|
| Chrome | 0,1 % | H28 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, EN 485 | Tôle |
| Cuivre | 0,05 % | H28 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Tôle |
| Cuivre | 0,2 % | H28 | EN 573-3, EN 485 | – |
| Fer | 0,45 % | H28 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Tôle |
| Fer | 0,70 % | H28 | EN 573-3, EN 485 | – |
| Magnésium | 0,7 – 1,1 % | H28 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Tôle |
| Magnésium | 1,1 – 1,8 % | H28 | EN 573-3, EN 485 | – |
| Manganèse | 0,15 % | H28 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Tôle |
| Manganèse | 0,3 % | H28 | EN 573-3, EN 485 | – |
| Silicium | 0,3 % | H28 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Tôle |
| Silicium | 0,4 % | H28 | EN 573-3, EN 485 | – |
| Zinc | 0,2 % | H28 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Tôle |
| Zinc | 0,25 % | H28 | EN 573-3, EN 485 | – |
Propriétés technologiques
Travaillabilité : Bonne.
Métal
- DIN 1725-1 Grade 3.0915 H28 – Alliage AlFeSi Haute Résistance pour Emboutissage Profond et Anodisation
- DIN 1725-1 Nuance 3.3345 H28 : Alliage d'aluminium-magnésium haute résistance et résistant à la corrosion
- Alliage d'aluminium DIN 1725-1 Nuance 3.3537 F22 : Résistance et tenue à la corrosion supérieures
- DIN 1725-1 Nuance 3.3527 H2x – Alliage d'aluminium durable avec résistance thermique et protection contre la corrosion améliorées
- AlMn1 – DIN 1725-1 Grade 3.0515 H1x – Alliage Al-Mn haute résistance et résistant à la corrosion
- DIN 1725-1 Nuance 3.3307 H28 : Alliage d'aluminium haut de gamme à haut brillant
- DIN 1725-1 Nuance 3.3308 H28 : Alliage Al99,9Mg0,5 pour finitions anodisées haut brillant
- DIN 1725-1 Grade 3.3309 H28 – Alliage d'aluminium premium pour applications de précision
- DIN 1725-1 Grade 3.3315 T6 – Alliage Al-Mg premium pour résistance à la corrosion et résistance mécanique