EN 573-3 Grade 3.3211 H111 : Alliage premium pour résistance à la corrosion et applications haute performance

Présentation de l'alliage 3.3211 H111 (EN AW-6082)

L'alliage DIN 3.3211 à l'état H111 est un matériau facilement disponible offrant une bonne finition de surface et une excellente aptitude à l'anodisation. Il se caractérise par une bonne soudabilité et brasabilité, tout en conservant une belle finition de surface. Sa résistance à la corrosion en eau de mer et en atmosphère est remarquable. Cet alliage convient également au forgeage à chaud.

Propriétés générales

Propriété	Valeur	Condition	Normes associées
Densité	2,7 g/cm³	H111	EN 573-3, EN 754, EN 755

Propriétés mécaniques

Propriété	Valeur	Condition	Normes associées	Commentaire
Module d'élasticité	69 GPa	H111	EN 573-3, EN 754, EN 755	–
Module d'élasticité	70 GPa	H111	EN 573-3, EN 754, EN 755	–
Tenacité à la rupture en déformation plane	22 – 35 MPa·√m	–	–	Typique séries Al 6000 déformé
Coefficient de Poisson	0,33	–	–	Typique séries Al 6000 déformé
Module de cisaillement	26,3 GPa	H111	EN 573-3, EN 754, EN 755	–
Résistance à la traction	150 MPa	H111	EN 573-3, EN 754, EN 755	–

Propriétés thermiques

Propriété	Température	Valeur	Condition	Normes associées	Commentaire
Coefficient de dilatation thermique	20 °C	2,3 × 10⁻⁵ 1/K	H111	EN 573-3, EN 754, EN 755	–
Coefficient de dilatation thermique	20 °C	2,36 × 10⁻⁵ 1/K	H111	EN 573-3, EN 754, EN 755	–
Coefficient de dilatation thermique	100 °C	2,3 × 10⁻⁵ 1/K	H111	EN 573-3, EN 754, EN 755	–
Coefficient de dilatation thermique	100 °C	2,36 × 10⁻⁵ 1/K	H111	EN 573-3, EN 754, EN 755	–
Point de fusion	–	580 – 640 °C	H111	EN 573-3, EN 754, EN 755	–
Point de fusion	–	580 – 650 °C	H111	EN 573-3, EN 754, EN 755	–
Capacité thermique massique	–	887 – 963 J/(kg·K)	–	–	Typique séries Al 6000 déformé
Conductivité thermique	–	155 – 180 W/(m·K)	H111	EN 573-3, EN 754, EN 755	–
Conductivité thermique	–	170 – 200 W/(m·K)	H111	EN 573-3, EN 754, EN 755	–

Propriétés électriques

Propriété	Valeur	Condition	Normes associées
Conductivité électrique	22 – 30 MS/m	H111	EN 573-3, EN 754, EN 755
Conductivité électrique	23 – 27 MS/m	H111	EN 573-3, EN 754, EN 755
Résistivité électrique	3,33 – 4,55 × 10⁻⁸ Ω·m	H111	EN 573-3, EN 754, EN 755
Résistivité électrique	3,7 – 4,35 × 10⁻⁸ Ω·m	H111	EN 573-3, EN 754, EN 755

Composition chimique (en % massique)

Élément	Teneur	Condition	Normes associées
Chrome	0,04 – 0,35 %	H111	EN 573-3, EN 754, EN 755
Cuivre	0,15 – 0,4 %	H111	EN 573-3, EN 754, EN 755
Fer	0,70 % max	H111	EN 573-3, EN 754, EN 755
Magnésium	0,8 – 1,2 %	H111	EN 573-3, EN 754, EN 755
Manganèse	0,15 % max	H111	EN 573-3, EN 754, EN 755
Silicium	0,4 – 0,8 %	H111	EN 573-3, EN 754, EN 755
Titane	0,15 % max	H111	EN 573-3, EN 754, EN 755
Zinc	0,25 % max	H111	EN 573-3, EN 754, EN 755

Propriétés technologiques

Propriété	Évaluation
Anodisation	Décorative : acceptable ; Protectrice : très bonne
Brasage	Brasage fort (avec/sans flux) : bon/suffisant ; Soudage par friction : bon ; Brasage tendre avec flux : acceptable
Résistance à la corrosion	Eau de mer : bonne à acceptable ; Atmosphérique : bonne
Aptitude au travail	Cintrage/Emboutissage (froid) : acceptable (T3, T4) / bon (O) ; Extrusion par impact (froid) : bon (O) ; Estampage profond/Emboutissage (selon condition) : bon (O) / bon (O)

DIN 1725-2 Grade 3.2582 F – Alliage GD-AlSi12 eutectique premium pour pièces coulées résistantes à la corrosion et à la fatigue DIN 1725-2 Grade 3.3292 F – Alliage d'aluminium haute performance anodisable

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