DIN 1725-2 Grade 3.2581 F – Alliage G-AlSi12 haute performance pour composants coulés durables
Présentation de l'alliage G-AlSi12 (3.2581 F)
Le G-AlSi12 est un alliage eutectique doté d'excellentes caractéristiques de coulée. Il offre une résistance mécanique moyenne mais une bonne plasticité, ainsi qu'une résistance aux intempéries et à la corrosion. Cet alliage convient particulièrement aux pièces coulées de formes difficiles, à parois minces et soumises à des charges d'impact.
Applications : appareils, machines, construction de véhicules, de navires et d'installations, carters, roues d'aubes, corps nervurés, supports d'équipement, corps de filtres, panneaux de façade.
Propriétés générales
| Propriété | Température | Valeur | Condition | Normes associées |
|---|
| Densité | – | 2,65 g/cm³ | F | EN 1706 |
| Densité | 20 °C | 2,65 g/cm³ | F | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706 |
Propriétés mécaniques
| Propriété | Température | Valeur | Condition | Normes associées | Commentaire |
|---|
| Résistance à la fatigue en flexion | – | 60 – 90 MPa | F | EN 1706 | – |
| Module d'élasticité | – | 75 GPa | F | EN 1706 | – |
| Module d'élasticité | 20 °C | 75 GPa | F | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706 | – |
| Allongement | – | 5,0 % | F | EN 1706 | A50 |
| Allongement | – | 6,0 % | F | EN 1706 | A50 |
| Allongement | 20 °C | 3,0 % | F | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706 | – |
| Allongement | 20 °C | 5 – 10 % | F | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706 | – |
| Allongement | 20 °C | 6 – 12 % | F | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706 | – |
| Dureté Brinell | – | 50 HB | F | EN 1706 | – |
| Dureté Brinell | – | 55 HB | F | EN 1706 | – |
| Dureté Brinell | 20 °C | 45 HB | F | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706 | – |
| Dureté Brinell | 20 °C | 45 – 60 HB | F | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706 | – |
| Dureté Brinell | 20 °C | 50 HB | F | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706 | – |
| Dureté Brinell | 20 °C | 50 – 65 HB | F | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706 | – |
| Coefficient de Poisson | – | 0,33 | – | – | Typique séries Al 4xx.x moulé |
| Résistance à la traction | – | 150 MPa | F | EN 1706 | – |
| Résistance à la traction | – | 170 MPa | F | EN 1706 | – |
| Résistance à la traction | 20 °C | 140 MPa | F | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706 | – |
| Résistance à la traction | 20 °C | 150 MPa | F | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706 | – |
| Résistance à la traction | 20 °C | 150 – 200 MPa | F | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706 | – |
| Résistance à la traction | 20 °C | 170 – 230 MPa | F | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706 | – |
Propriétés thermiques
| Propriété | Température | Valeur | Condition | Normes associées |
|---|
| Coefficient de dilatation thermique | 20 °C | 2,0 × 10⁻⁵ 1/K | F | EN 1706 |
| Coefficient de dilatation thermique | 20 °C | 2,1 × 10⁻⁵ 1/K | F | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706 |
| Coefficient de dilatation thermique | 20 °C | 2,2 × 10⁻⁵ 1/K | F | EN 1706 |
| Coefficient de dilatation thermique | 100 °C | 2,0 × 10⁻⁵ 1/K | F | EN 1706 |
| Coefficient de dilatation thermique | 200 °C | 2,1 × 10⁻⁵ 1/K | F | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706 |
| Coefficient de dilatation thermique | 200 °C | 2,1 × 10⁻⁵ 1/K | F | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706 |
| Coefficient de dilatation thermique | 300 °C | 2,2 × 10⁻⁵ 1/K | F | EN 1706 |
| Point de fusion | – | 570 – 580 °C | F | EN 1706 |
| Capacité thermique massique | – | 900 J/(kg·K) | F | EN 1706 |
| Capacité thermique massique | 20 °C | 900 J/(kg·K) | F | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706 |
| Conductivité thermique | – | 140 – 170 W/(m·K) | F | EN 1706 |
| Conductivité thermique | 20 °C | 130 – 190 W/(m·K) | F | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706 |
Propriétés électriques
| Propriété | Température | Valeur | Condition | Normes associées |
|---|
| Conductivité électrique | – | 17 – 24 MS/m | F | EN 1706 |
| Conductivité électrique | 20 °C | 17 – 26 MS/m | F | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706 |
| Résistivité électrique | – | 4,17 – 5,88 × 10⁻⁸ Ω·m | F | EN 1706 |
Composition chimique (en % massique)
| Élément | Teneur | Condition | Normes associées |
|---|
| Aluminium | 85,1 % | F | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706 |
| Cuivre | 0,05 % | F | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706 |
| Fer | 0,5 % | F | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706 |
| Fer | 0,50 % | F | EN 1706 |
| Magnésium | 0,05 % | F | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706 |
| Manganèse | 0,001 – 0,4 % | F | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706 |
| Silicium | 10,5 – 13,5 % | F | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706 |
| Titane | 0,15 % | F | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706 |
| Zinc | 0,1 % | F | DIN 1725-2, EN 1676, EN 1706 |
Propriétés technologiques
| Propriété | Évaluation |
|---|
| Anodisation | Décorative : non recommandée |
| Résistance à la corrosion | Générale : bonne |
| Usinabilité générale | Après traitement thermique : acceptable |
| Méthodes de mise en œuvre | Coulée en coquille, éprouvette prélevée sur pièce coulée ou coulée sur éprouvette |
