DILLIDUR IMPACT

Exemples d'application :pièces d'usure lourdes (soudées) dans les équipements de terrassement, d'exploitation minière, de démolition et de recyclage

Le formage à froid signifie le formage à des températures inférieures ou égales à 500 °C (932 °F).

DILLIDUR IMPACT est adapté au formage à froid compte tenu de sa grande dureté. Les bords coupés à la flamme ou cisaillés dans la zone de pliage doivent être meulés avant le formage à froid.

Le formage à froid du DILLIDUR IMPACT doit être réalisé selon les recommandations suivantes, où t est l'épaisseur de la plaque :

Trempe et revenu à l'eau contrôlée.

Sauf convention contraire, les exigences techniques générales conformément à la norme EN 10021 sont applicables.

DILLIDUR IMPACT peut être oxycoupé. Pour l'oxycoupage, les températures minimales de préchauffage suivantes doivent être respectées :50 °C (122 °F) pour les épaisseurs de tôle de 40 mm à 70 mm et 100 °C (212 °F) pour les tôles plus épaisses.

Un refroidissement lent après l'oxycoupage et/ou le chauffage ultérieur du bord oxycoupé est bénéfique pour réduire la concentration de contraintes nuisibles, en particulier pour une épaisseur de plaque plus élevée.

DILLIDUR IMPACT peut être soudé avec toutes les méthodes de soudage à l'arc conventionnelles. Le soudage de DILLIDURIMPACT nécessite un soin particulier en raison de sa dureté élevée. Veuillez consulter EN 1011-2. Maintenir la surface sèche et propre et utiliser des consommables à faible teneur en hydrogène (type HD<5 ml/100 g selon ISO 3690).

Utiliser des métaux d'apport aussi souples que le permettent la charge de la construction et l'usure. En raison de la grande épaisseur des plaques de DILLIDUR IMPACT, une température minimale de préchauffage et d'interpasse de 150 °C (302 °F) doit être respectée.

Si des exigences particulières, qui ne sont pas couvertes dans cette spécification, doivent être satisfaites par l'acier en raison de son utilisation ou de son traitement prévu, ces exigences doivent être convenues avant de passer la commande.

Les informations contenues dans cette spécification sont une description du produit. Cette spécification est mise à jour à intervalles irréguliers. La version actuelle est pertinente. La version actuelle est disponible à l'usine ou en téléchargement sur www.dillinger.de.

Si une température de relaxation des contraintes doit être envisagée, veuillez contacter le fabricant. Les propriétés peuvent être altérées par un traitement thermique anti-stress.

Si la température de 500 °C (932 °F) est dépassée, le revenu initial sera altéré de sorte que les propriétés mécaniques seront affectées. Pour retrouver les propriétés initiales, de nouvelles trempes et revenus deviennent nécessaires.

Cependant, la trempe à l'eau d'une pièce ou d'un composant formé sera souvent moins efficace que la trempe d'origine dans le laminoir à plaques, de sorte que le fabricant peut ne pas être en mesure de rétablir les propriétés requises et, par conséquent, le formage à chaud n'est pas approprié.

Enfin, il est de la responsabilité du fabricant d'obtenir les valeurs requises de l'acier grâce à un traitement thermique approprié.

DILLIDUR IMPACT peut être usiné avec des forets HSS et en particulier avec des forets alliés HSS avec une durée de vie satisfaisante si l'avance du foret et la vitesse de coupe sont adaptées.

La gamme de production des plaques DILLIDUR IMPACT est de 40 mm (1,6 po) à 150 mm (6 po), veuillez consulter le programme de livraison. D'autres dimensions peuvent être possibles sur demande.

L'acier est entièrement calmé et à grain fin grâce à une teneur suffisante en aluminium.

L'ensemble des techniques de transformation et d'application sont d'une importance fondamentale pour la fiabilité des produits fabriqués à partir de cet acier. L'utilisateur doit s'assurer que ses méthodes de conception, de construction et de traitement sont adaptées au matériau, correspondent à l'état de l'art auquel le fabricant doit se conformer et conviennent à l'utilisation prévue. Le client est responsable du choix du matériel. Les recommandations conformément à la norme EN 1011-2 (soudage) et CEN/TR 10347 (formage) ainsi que les recommandations concernant la sécurité du travail conformément aux règles nationales doivent être respectées tout en tenant compte de la résistance et de la trempabilité supérieures.

Qualité de surface :Sauf convention contraire, la surface sera conforme à la norme EN 10163-2, classe A2.

Les tests de dureté de surface Brinell conformément à la norme EN ISO 6506-1 sont effectués sur une surface rectifiée de 0,5 mm à 2,0 mm sous la surface de la plaque.

Les essais de choc sont réalisés selon EN 10045-1 sur éprouvette Charpy-V prise dans le sens longitudinal à 1⁄4 d'épaisseur de plaque.

Dureté de surface Brinell testée une fois par coulée et 40 t (tonnes métriques).

Les épreuves Charpy sont réalisées une fois par manche.

Sauf accord contraire, les résultats des tests sont documentés dans un certificat d'inspection 3.1 conformément à la norme EN 10204.

Sauf convention contraire, les tolérances sont conformes à la norme EN 10029 classe A pour l'épaisseur et au tableau 4, groupe d'acier H pour l'écart maximal de planéité.