DILLIDUR IMPACT : Acier anti-usure 340 HBW pour applications exigeantes

Description

DILLIDUR IMPACT est un acier résistant à l'usure d'une dureté nominale de 340 HBW à la livraison. Ce n'est pas un acier de construction certifié CE selon EN 10025. Il s'applique là où une haute résistance à l'abrasion est requise, combinée à une bonne ténacité, une résistance à la fissuration et une bonne aptitude au travail. Malgré ses hautes propriétés mécaniques, les aciers DILLIDUR ne sont pas destinés aux composants critiques pour la sécurité ; pour cela, les aciers haute résistance DILLIMAX sont disponibles.

Propriétés générales

Équivalents carbone (valeurs max.)

Paramètre	Valeur	Épaisseur
CET	0,40	40 ≤ t ≤ 80 mm
CET	0,43	80 ≤ t ≤ 150 mm
CEV	0,66	40 ≤ t ≤ 80 mm
CEV	0,74	80 ≤ t ≤ 150 mm

Formules : CEV = C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/15 ; CET = C + (Mn+Mo)/10 + (Cr+Cu)/20 + Ni/40

Propriétés mécaniques (valeurs indicatives pour épaisseur 90 mm, sauf résilience)

Propriété	Valeur	Conditions / Norme
Résilience Charpy V (-40 °C)	30 J	EN ISO 148-1, t = 40–150 mm, transverse
Allongement (A5)	15 %	Indicatif
Dureté Brinell (HBW)	310 – 370	EN ISO 6506-1
Résistance à la traction (Rm)	1000 MPa	Indicatif
Limite d'élasticité (ReH)	950 MPa	Indicatif

Composition chimique (valeurs max. en %)

Élément	Valeur max.	Note
Bore	0,005
Carbone	0,21
Chrome	1,50
Cuivre	3,00	Ni+Cu max.
Fer	Base
Manganèse	1,80
Molybdène	0,70
Nickel	3,00	Ni+Cu max.
Niobium	0,04
Phosphore	0,02
Silicium	0,60
Soufre	0,01
Vanadium	0,09

Propriétés technologiques

Domaines d'application

Pièces d'usure lourdes (soudées) pour engins de terrassement, mines, démolition, recyclage.

Formage à froid

Température ≤ 500 °C. Meuler les bords coupés dans la zone de pliage. Rayons minimaux (t = épaisseur) :

Direction	Rayon min.	Largeur matrice min.
Transverse	3 t	9 t
Longitudinale	4 t	12 t

Prendre les mesures de sécurité contre la rupture brutale pendant le formage.

Condition de livraison

Trempé à l'eau et revenu de manière contrôlée. Exigences générales selon EN 10021.

Coupage au chalumeau et soudage

Préchauffage : 50 °C (40–70 mm), 100 °C (> 70 mm). Refroidissement lent ou réchauffage post-coupe bénéfique. Soudage tous procédés à l'arc conventionnels. Suivre EN 1011-2. Consommables bas hydrogène (HD < 5 ml/100 g). Métaux d'apport aussi tendres que le permet la charge et l'usure. Préchauffage / température interpasses mini 150 °C.

Traitement thermique

Si détente nécessaire, contacter le producteur. Les propriétés peuvent être modifiées.

Formage à chaud

Au-delà de 500 °C, le revenu initial est altéré. Nouveau trempe-revenu nécessaire. Le revenu en atelier après formage est souvent moins efficace ; le formage à chaud est donc déconseillé. Responsabilité du transformateur de rétablir les propriétés.

Usinage

Forets HSS et HSS-Co alliés donnent une durée de vie satisfaisante avec avance et vitesse adaptées.

Autres

• Gamme : 40 – 150 mm (autres dimensions sur demande)
• Marquage : poinçons basse contrainte (nuance, n° coulée, n° plaque, symbole fabricant, signe représentant inspection)

Essais

• Dureté Brinell : surface meulée 0,5–2 mm sous surface, EN ISO 6506-1, par coulée et 40 t
• Résilience : EN 10045-1 (Charpy V longitudinal à ¼ épaisseur), par coulée
• Certificat 3.1 selon EN 10204

Tolérances

Épaisseur : classe A EN 10029. Aplatissement : tableau 4, groupe H.