DI-MC 690 B : Acier structural haute résistance pour ouvrages hydrauliques

Description

DI-MC 690 est un acier structural à grains fins, laminé thermomécaniquement, offrant une limite d'élasticité minimale de 690 MPa à la livraison. Il est privilégié pour les structures soudées en génie hydraulique (ex. : conduites forcées).

Propriétés générales

Paramètres de soudabilité (valeurs typiques pour t = 20–40 mm)

Paramètre	Valeur
CET	0,26
CEV	0,47
Pcm (paramètre fissuration à froid)	0,19

Formules : CEV = C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/15 ; CET = C + (Mn+Mo)/10 + (Cr+Cu)/20 + Ni/40 ; Pcm = C + Si/30 + (Mn+Cu+Cr)/20 + Mo/15 + Ni/60 + V/10 + 5B

Propriétés mécaniques

Propriété	Valeur	Conditions
Résilience Charpy V (-20 °C)	40 J (transverse) / 47 J (longitudinale)	EN ISO 148-1
Allongement (A5 min.)	12 %
Résistance à la traction (Rm)	770 – 940 MPa
Limite d'élasticité (ReH min.)	690 MPa

Composition chimique (valeurs max. en %)

Élément	Valeur max.
Bore	0,005
Carbone	0,10
Chrome	0,80
Cuivre	0,50
Fer	Base
Manganèse	2,00
Molybdène	0,50
Nickel	1,00
Nb+V+Ti	0,15
Phosphore	0,02
Silicium	0,60
Soufre	0,003

Propriétés technologiques

Formage à froid

Possible < 580 °C sur plaque non soudée, compte tenu de la haute limite d'élasticité. Meuler les irrégularités de coupe dans la zone de pliage. Le formage durcit l'acier et diminue la ténacité. Si traitement thermique nécessaire après formage, nous consulter avant commande.

Condition de livraison

• Deux qualités : qualité base (B) résilience -20 °C ; qualité basse température (T) résilience -40 °C
• Dimensions : épaisseur 20–40 mm, largeur 2000–4000 mm, longueur ≤ 15000 mm
• Procédé : laminage thermomécanique contrôlé (TMCP, désignation M)

Coupage au chalumeau et soudage

Pas de préchauffage nécessaire pour le coupage. Soudage selon EN 1011. Faible teneur en carbone et équivalent carbone bas → faible augmentation de dureté, faible sensibilité à la fissuration à froid. Néanmoins, préchauffage possible selon métaux d'apport haute résistance. Utiliser consommables bas hydrogène (HD < 5 ml/100 g). Soudage à l'arc sous protection gazeuse préféré. Électrodes basiques séchées. Dégazage post-soudage recommandé pour fortes épaisseurs et forts raidissements. Limiter apport de chaleur et température interpasses pour respecter Rm du métal de base. Apte à la détente post-soudage jusqu'à 580 °C, temps de maintien ≤ 1,5 h (cumulé), vitesse de refroidissement ≥ 75 °C/h au-dessus de 300 °C.

Formage à chaud

Interdit pour acier laminé thermomécaniquement : la microstructure serait altérée, dégradant les propriétés mécaniques.

Options

Essai de résilience supplémentaire à 0 °C : moyenne 100 J (valeur individuelle 70 J) possible sur commande.

Autres

• Identification : poinçons (nuance, n° coulée, n° plaque, symbole fabricant, signe représentant inspection)
• Acier entièrement tué, grain fin

Essais

• Traction, résilience (et pliage sur demande) : par coulée et 40 t (sur chaque mère plaque sur demande)
• Éprouvettes traction : Lo = 5,65√So ou Lo = 5·do (EN ISO 6892-1)
• Résilience : Charpy V, EN ISO 148-1, étriker 2 mm, -20 °C (B) ou -40 °C (T) direction longitudinale près surface
• Pliage : EN ISO 7438, angle 180°, mandrin ≥ 4× épaisseur
• Certificat 3.1 selon EN 10204

Tolérances

Épaisseur : classe A EN 10029. Aplatissement : tableau 4, groupe H. Tolérances plus strictes sur demande.