DIWETEN 355+N – Acier de Construction Normalisé à Résistance à la Corrosion Améliorée

Présentation du DIWETEN 355+N

Le DIWETEN 355+N est un acier de construction à grains fins à résistance à la corrosion atmosphérique améliorée. Sa composition chimique lui permet de développer une patine offrant une protection supérieure aux aciers non alliés.

Limite d’élasticité minimale de 355 MPa à la livraison (plus faible épaisseur). Sa composition chimique restreinte confère une meilleure soudabilité que les aciers correspondants selon EN 10025-5.

Propriétés

Général – Équivalents carbone

Propriété	Valeur	Commentaire
Équivalent carbone (CET)	0,30	valeur maxi épaisseur 8 ≤ t ≤ 25 mm
Équivalent carbone (CET)	0,33	valeur maxi épaisseur 25 ≤ t ≤ 150 mm
Équivalent carbone (CEV)	0,47	valeur maxi épaisseur 8 ≤ t ≤ 25 mm
Équivalent carbone (CEV)	0,50	valeur maxi épaisseur 25 < t ≤ 150 mm
	0,52	valeur maxi épaisseur 8 ≤ t ≤ 150 mm selon EN 10025-5
Formules	CEV = C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/15 ; CET = C + (Mn+Mo)/10 + (Cr+Cu)/20 + Ni/40

Mécaniques

Propriété	Température	Valeur	Norme d’essai	Commentaire
Énergie de rupture Charpy V	-50 °C	19 J	EN ISO 148-1	Option 3 \| valeur unique \| longitudinale
	-50 °C	27 J	EN ISO 148-1	Option 3 \| moyenne 3 essais \| longitudinale
	-20 °C	28 J	EN ISO 148-1	valeur unique \| longitudinale
	-20 °C	40 J	EN ISO 148-1	moyenne 3 essais \| longitudinale
Allongement (A5)		18 %	EN ISO 6892-1	min. épaisseur 63 < t ≤ 150 mm \| transversal
		19 %	EN ISO 6892-1	min. épaisseur 40 < t ≤ 63 mm \| transversal
		20 %	EN ISO 6892-1	min. épaisseur ≤ 40 mm \| transversal
Résistance à la traction		450 – 600 MPa	EN ISO 6892-1	épaisseur 100 < t ≤ 150 mm \| transversal
Résistance à la traction		470 – 630 MPa	EN ISO 6892-1	épaisseur ≤ 100 mm \| transversal
Limite d’élasticité ReH		295 MPa	EN ISO 6892-1	min. épaisseur 100 < t ≤ 150 mm \| transversal
		315 MPa	EN ISO 6892-1	min. épaisseur 80 < t ≤ 100 mm \| transversal
		325 MPa	EN ISO 6892-1	min. épaisseur 63 < t ≤ 80 mm \| transversal
		335 MPa	EN ISO 6892-1	min. épaisseur 40 < t ≤ 63 mm \| transversal
		345 MPa	EN ISO 6892-1	min. épaisseur 16 < t ≤ 40 mm \| transversal
		355 MPa	EN ISO 6892-1	min. épaisseur t ≤ 16 mm \| transversal

Composition chimique (en % masse)

Élément	Valeur	Commentaire
Aluminium	0,02	min.
Carbone	0,16	max.
Chrome	0,4 – 0,6
Cuivre	0,25 – 0,4
Fer	Base
Manganèse	1,0 – 1,45
Molybdène	0,10	max.
Nickel	0,40	max.
Niobium	0,04	max.
Phosphore	0,02	max.
Silicium	0,2 – 0,5
Soufre	0,005	max.
Vanadium	0,08	max.

Propriétés technologiques

Propriété	Details
Domaines d’application	Constructions métalliques : ponts, bâtiments.
Formage à froid	Formage < 580 °C (température maxi de détente). Formage à froid possible comme aciers comparables EN 10025. Pour forts taux (pliage presses mécaniques), consulter l’aciérie avant commande.
Propriétés de corrosion	Résistance atmosphérique par formation d’une couche auto-protectrice sur le métal de base (cycles sec/humide). Cette couche protège la surface et ralentit la rouille. Vitesse de corrosion décroissante avec le temps ; pas d’arrêt total. Patine offre meilleure protection que aciers non alliés en atmosphère industrielle, urbaine, rurale → usage sans revêtement possible. Formation et efficacité dépendent conception et conditions environnementales. Respecter normes (DASt 007 allemand, note Cerema/Ifsttar française « Aciers autopatinables, recommandations pour leur utilisation en structure des ponts et passerelles »). Indice I > 6,0 (ASTM G101-04 2015) : I = 26,01·(%Cu) + 3,88·(%Ni) + 1,2·(%Cr) + 1,49·(%Si) + 17,28·(%P) – 7,29·(%Cu)·(%Ni) – 9,10·(%Ni)·(%P) – 33,39·(%Cu)².
Condition de livraison	Normalisé ou laminage normalisant selon EN 10025-5 (désignation +N). Exigences générales EN 10021 sauf accord.
Coupage flamme et soudage	Excellente soudabilité (EN 1011). Fabrication coupe/soudage similaire aciers non alliés EN 10025-2 même résistance/dimensions. Durcissabilité accrue par Cu/Cr. Adapter préchauffage au CEV augmenté. Assurer résistance corrosion du métal d’apport si besoin.
Note générale	Exigences particulières à convenir avant commande. Fiche technique mise à jour irrégulière ; version actuelle usine ou www.dillinger.de.
Traitement thermique	Joints soudés utilisés en l’état. Si détente nécessaire : maxi 580 °C, maintien maxi 60 min, vitesse chauffe/refroidissement 70–80 °C/h.
Formage à chaud	Formage > AC3 (~900 °C, phase austénitique). Si possible, former à la température de normalisation avec refroidissement air calme (voir CEN/TR 10347).
Options	1) Essai pliage cordon soudure SEP 1390 (éd. 1996). 2) Traction/résilience sur chaque mère. 3) Charpy-V supplémentaire : KV2 27 J à -50 °C (moyenne 3, mini 19 J), applicable comme S355J5W+N.
Autres	Épaisseurs 8–150 mm selon programme Dillinger. Certifié DIWETEN 355+N/S355J2W+N ou S355K2W+N ou option 3 S355J5W+N jusqu’à 150 mm. Marquage CE EN 10025-1. Marque NF-Acier possible pour J2W+N et K2W+N jusqu’à 150 mm (NF EN 10025-5). Pour épaisseur > 30 mm, essai pliage cordon SEP 1390 possible sur commande (option 1). Identification par poinçonnage : désignation acier (ex. DIWETEN 355+N S355J2W+N), n° coulée, n° mère/tôle, signe fabricant, signe inspection.
Méthodes de mise en œuvre	Conception, construction, fabrication adaptées au matériau, état de l’art, usage prévu. Responsabilité client choix matériau. Respecter EN 1011-2, DASt 007, sécurité nationale.
État de surface	Qualité selon EN 10163-2 classe A2 sauf accord.
Essais	Ultrasons : classe S1E1 EN 10160. Traction ambiante – éprouvettes transversales. Traction/résilience EN 10025-5 : 1/coulée, 60 t, gamme épaisseur ReH. Sur chaque mère possible (option 2). Préparation EN 10025-1 et -5. Lo = 5,65·√So ou 5·do (EN ISO 6892-1). Résilience -20 °C (-50 °C option 3) Charpy-V longitudinales, percuteur 2 mm (EN ISO 148-1). Certificat 3.1 EN 10204.
Tolérances	EN 10029, classe A épaisseur sauf accord.

DIWETEN 355+M – Acier de Construction à Grains Fins avec Résistance à la Corrosion Supérieure Powercore® H 095-27 – Acier Magnétique à Grains Orientés Haute Performance pour Applications de Précision

Métal