DIWETEN 460+M – Acier de Construction à Grains Fins Haute Performance avec Résistance à la Corrosion Améliorée

Présentation du DIWETEN 460+M

Le DIWETEN 460+M est un acier de construction à grains fins à limite d’élasticité élevée, doté d’une résistance à la corrosion atmosphérique améliorée. Sa composition chimique lui permet de développer une patine offrant une protection accrue contre la corrosion atmosphérique par rapport aux aciers de construction courants.

Sa limite d’élasticité minimale est de 460 MPa à la livraison (pour la plus faible épaisseur). Le laminage thermomécanique permet de réduire les éléments d’alliage, abaissant l’équivalent carbone et améliorant ainsi la soudabilité par rapport aux aciers auto-patinables normalisés de même résistance.

Propriétés

Général – Équivalents carbone

Propriété	Valeur	Commentaire
Équivalent carbone (CET)	0,25	valeur typique épaisseur 8 ≤ t ≤ 63 mm
	0,26	valeur typique épaisseur 63 < t ≤ 100 mm
	0,28	valeur typique épaisseur 100 < t ≤ 150 mm
Équivalent carbone (CEV)	0,43	valeur typique épaisseur 8 ≤ t ≤ 63 mm
	0,44	valeur typique épaisseur 63 < t ≤ 100 mm
	0,46	valeur maxi épaisseur 8 ≤ t ≤ 100 mm
	0,47	valeur typique épaisseur 100 < t ≤ 150 mm
	0,49	valeur maxi épaisseur 100 < t ≤ 150 mm
	0,52	valeur maxi épaisseur 8 ≤ t ≤ 150 mm selon EN 10025-5
Formules	CEV = C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/15 ; CET = C + (Mn+Mo)/10 + (Cr+Cu)/20 + Ni/40

Mécaniques

Propriété	Température	Valeur	Norme d’essai	Commentaire
Énergie de rupture Charpy V	-50 °C	19 J	EN ISO 148-1	Option 2 \| valeur unique \| éprouvette longitudinale
	-50 °C	27 J	EN ISO 148-1	Option 2 \| moyenne 3 essais \| éprouvette longitudinale
	-20 °C	28 J	EN ISO 148-1	valeur unique \| éprouvette longitudinale
	-20 °C	40 J	EN ISO 148-1	moyenne 3 essais \| éprouvette longitudinale
Allongement (A5)		15 %	EN ISO 6892-1	min. épaisseur 63 < t ≤ 150 mm \| transversal
		16 %	EN ISO 6892-1	min. épaisseur 40 < t ≤ 63 mm \| transversal
		17 %	EN ISO 6892-1	min. épaisseur ≤ 40 mm \| transversal
Résistance à la traction		490 – 660 MPa	EN ISO 6892-1	épaisseur 100 < t ≤ 150 mm \| transversal
Résistance à la traction		530 – 710 MPa	EN ISO 6892-1	épaisseur ≤ 100 mm \| transversal
Limite d’élasticité ReH		385 MPa	EN ISO 6892-1	min. épaisseur 100 < t ≤ 150 mm \| transversal
		400 MPa	EN ISO 6892-1	min. épaisseur 80 < t ≤ 100 mm \| transversal
		410 MPa	EN ISO 6892-1	min. épaisseur 63 < t ≤ 80 mm \| transversal
		430 MPa	EN ISO 6892-1	min. épaisseur 40 < t ≤ 63 mm \| transversal
		440 MPa	EN ISO 6892-1	min. épaisseur 16 < t ≤ 40 mm \| transversal
		460 MPa	EN ISO 6892-1	min. épaisseur t ≤ 16 mm \| transversal

Composition chimique (en % masse)

Élément	Valeur	Commentaire
Aluminium	0,02	min.
Carbone	0,11	max.
Chrome	0,4 – 0,8
Cuivre	0,25 – 0,4
Fer	Base
Manganèse	1,4	max.
Molybdène	0,08	max.
Nickel	0,5	max.
Niobium	0,05	max.
Azote	0,01	max.
Phosphore	0,02	max.
Silicium	0,5	max.
Soufre	0,003	max.
Titane	0,02	max.
Vanadium	0,08	max.

Propriétés technologiques

Propriété	Details
Domaines d’application	Constructions métalliques pour ponts et bâtiments de grande hauteur nécessitant un acier auto-patinable à haute résistance et bonne soudabilité.
Formage à froid	Formage à froid (< 580 °C) possible comme tout acier de construction selon EN 10025. Écrouissage et perte de ténacité ; récupération partielle par traitement de détente ultérieur. Ébavurer les bords coupés au chalumeau ou cisailés dans la zone de cintrage. Pour forts taux de déformation, consulter avant commande.
Propriétés de corrosion	La résistance à la corrosion atmosphérique résulte de la formation d’une patine protectrice qui ralentit la corrosion. Indice de résistance aux intempéries I > 6,0 selon ASTM G101. La vitesse de corrosion diminue avec le temps. La patine offre une meilleure protection que les aciers non alliés en atmosphère industrielle, urbaine ou rurale, permettant l’utilisation sans revêtement dans certains cas. La formation et l’efficacité de la patine dépendent fortement de la conception et des conditions environnementales. Respecter les règles de construction (ex. directive allemande DASt 007). Indice I = 26,01·(%Cu) + 3,88·(%Ni) + 1,2·(%Cr) + 1,49·(%Si) + 17,28·(%P) – 7,29·(%Cu)·(%Ni) – 9,10·(%Ni)·(%P) – 33,39·(%Cu)².
Condition de livraison	Laminé thermomécaniquement (désignation +M). Exigences techniques générales selon EN 10021 sauf accord contraire.
Coupage flamme et soudage	Bonne soudabilité si règles techniques respectées (EN 1011). Durcissabilité accrue par Cu et Cr. Coupe oxycoupage, plasma, laser sans préchauffage jusqu’à grandes épaisseurs grâce au faible carbone. Adapter les conditions de préchauffage au CEV légèrement supérieur. Assurer la résistance à la corrosion du métal d’apport si nécessaire.
Note générale	Exigences particulières non couvertes à convenir avant commande. Fiche technique mise à jour à intervalles irréguliers ; version actuelle auprès de l’usine ou sur www.dillinger.de.
Traitement thermique	Joints soudés généralement utilisés en l’état. Si détente nécessaire : 530–580 °C, refroidissement air calme, durée maxi 4 h (même cumulée). Pour autres besoins, consulter avant commande.
Formage à chaud	Formage > 580 °C modifie l’état d’origine ; impossible de restaurer les propriétés initiales. Formage à chaud non autorisé.
Options	1) Essais traction et résilience sur chaque mère. 2) Résilience Charpy-V supplémentaire : KV2 27 J à -50 °C (moyenne 3 essais) et mini 19 J, applicable comme S460J5W+M.
Autres	Épaisseurs 8–150 mm selon programme Dillinger. Certifié DIWETEN 460+M/S460K2W+M ou avec option 2 DIWETEN 460+M/S460J5W+M jusqu’à 150 mm. Marquage CE selon EN 10025-1. Identification par poinçonnage : nuance, n° de coulée, n° de mère et tôle individuelle, signe fabricant, signe représentant inspection.
Méthodes de mise en œuvre	Conception, construction et méthodes de fabrication doivent être adaptées au matériau, conformes à l’état de l’art et à l’usage prévu. Responsabilité du client pour le choix du matériau. Respecter EN 1011-2, DASt 007, SEW 088 et règles de sécurité nationales.
État de surface	Qualité surface selon EN 10163-2, classe A2 sauf accord contraire.
Essais	Contrôle ultrasons : classe S1E1 selon EN 10160 sauf accord. Essai traction à température ambiante – éprouvettes transversales. Essais traction et résilience selon EN 10025-5 : une fois par coulée, 60 t et gamme d’épaisseur pour ReH. Éventuellement sur chaque mère (sur demande). Prélèvement et préparation selon EN 10025 parties 1 et 5. Longueur de base Lo = 5,65·√So ou Lo = 5·do (EN ISO 6892-1). Résilience à -20 °C (-50 °C option 2) sur éprouvettes Charpy-V longitudinales, percuteur 2 mm (EN ISO 148-1). Certificat 3.1 selon EN 10204.
Tolérances	Selon EN 10029, classe A pour l’épaisseur sauf accord contraire.

Tôle de Tungstène Brillant Haute Température – Stabilité Thermique Exceptionnelle et Dimensions Précises DIWETEN 355+M – Acier de Construction à Grains Fins avec Résistance à la Corrosion Supérieure

Métal