DIWETEN 355+M – Acier de Construction à Grains Fins avec Résistance à la Corrosion Supérieure

Présentation du DIWETEN 355+M

Le DIWETEN 355+M est un acier de construction à grains fins à résistance à la corrosion atmosphérique améliorée. Sa composition chimique favorise la formation d’une patine protectrice offrant une meilleure résistance que les aciers de construction ordinaires.

Limite d’élasticité minimale de 355 MPa à la livraison (plus faible épaisseur). Le laminage thermomécanique réduit les éléments d’alliage, abaissant l’équivalent carbone et améliorant la soudabilité versus aciers auto-patinables normalisés de même résistance.

Propriétés

Général – Équivalents carbone

Propriété	Valeur	Commentaire
Équivalent carbone (CET)	0,22	valeur typique épaisseur 8 ≤ t ≤ 100 mm
Équivalent carbone (CET)	0,23	valeur typique épaisseur 100 ≤ t ≤ 150 mm
Équivalent carbone (CEV)	0,39	valeur typique épaisseur 8 ≤ t ≤ 100 mm
	0,40	valeur typique épaisseur 100 < t ≤ 150 mm
	0,42	valeur maxi épaisseur 8 ≤ t ≤ 100 mm
	0,45	valeur maxi épaisseur 100 ≤ t ≤ 150 mm
	0,52	valeur maxi épaisseur 8 ≤ t ≤ 150 mm selon EN 10025-5
Formules	CEV = C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/15 ; CET = C + (Mn+Mo)/10 + (Cr+Cu)/20 + Ni/40

Mécaniques

Propriété	Température	Valeur	Norme d’essai	Commentaire
Énergie de rupture Charpy V	-50 °C	19 J	EN ISO 148-1	Option 2 \| valeur unique \| longitudinale
	-50 °C	27 J	EN ISO 148-1	Option 2 \| moyenne 3 essais \| longitudinale
	-20 °C	28 J	EN ISO 148-1	valeur unique \| longitudinale
	-20 °C	40 J	EN ISO 148-1	moyenne 3 essais \| longitudinale
Allongement (A5)		18 %	EN ISO 6892-1	min. épaisseur 63 < t ≤ 150 mm \| transversal
		19 %	EN ISO 6892-1	min. épaisseur 40 < t ≤ 63 mm \| transversal
		20 %	EN ISO 6892-1	min. épaisseur ≤ 40 mm \| transversal
Résistance à la traction		450 – 600 MPa	EN ISO 6892-1	épaisseur 100 < t ≤ 150 mm \| transversal
Résistance à la traction		470 – 630 MPa	EN ISO 6892-1	épaisseur ≤ 100 mm \| transversal
Limite d’élasticité ReH		295 MPa	EN ISO 6892-1	min. épaisseur 100 < t ≤ 150 mm \| transversal
		315 MPa	EN ISO 6892-1	min. épaisseur 80 < t ≤ 100 mm \| transversal
		325 MPa	EN ISO 6892-1	min. épaisseur 63 < t ≤ 80 mm \| transversal
		335 MPa	EN ISO 6892-1	min. épaisseur 40 < t ≤ 63 mm \| transversal
		345 MPa	EN ISO 6892-1	min. épaisseur 16 < t ≤ 40 mm \| transversal
		355 MPa	EN ISO 6892-1	min. épaisseur t ≤ 16 mm \| transversal

Composition chimique (en % masse)

Élément	Valeur	Commentaire
Aluminium	0,02	min.
Carbone	0,08	max.
Chrome	0,4 – 0,6
Cuivre	0,25 – 0,4
Fer	Base
Manganèse	1,4	max.
Molybdène	0,08	max.
Nickel	0,5	max.
Niobium	0,05	max.
Azote	0,01	max.
Phosphore	0,02	max.
Silicium	0,45	max.
Soufre	0,002	max.
Titane	0,015	max.
Vanadium	0,01	max.

Propriétés technologiques

Propriété	Details
Domaines d’application	Constructions métalliques pour ponts et immeubles de grande hauteur nécessitant un acier auto-patinable à bonne soudabilité.
Formage à froid	Formage < 580 °C possible comme aciers comparables EN 10025. Écrouissage et baisse de ténacité ; récupération partielle par détente ultérieure. Ébavurer bords coupés en zone de cintrage. Pour forts taux, consulter avant commande.
Propriétés de corrosion	Résistance atmosphérique par formation de patine protectrice (couches sèches/humides alternées). Indice I > 6,0 (ASTM G101). Vitesse de corrosion décroissante avec le temps. Patine offre meilleure protection que aciers non alliés en atmosphère industrielle, urbaine, rurale → usage sans revêtement possible. Formation et efficacité dépendent de la conception et conditions environnementales. Respecter normes (ex. DASt 007). Indice I = 26,01·(%Cu) + 3,88·(%Ni) + 1,2·(%Cr) + 1,49·(%Si) + 17,28·(%P) – 7,29·(%Cu)·(%Ni) – 9,10·(%Ni)·(%P) – 33,39·(%Cu)².
Condition de livraison	Laminé thermomécaniquement (+M). Exigences générales EN 10021 sauf accord.
Coupage flamme et soudage	Bonne soudabilité (EN 1011). Durcissabilité accrue par Cu/Cr. Coupe oxy/plasma/laser sans préchauffage jusqu’à grandes épaisseurs (faible C). Adapter préchauffage au CEV légèrement supérieur. Assurer résistance corrosion du métal d’apport si besoin.
Note générale	Exigences particulières à convenir avant commande. Fiche technique mise à jour irrégulière ; version actuelle usine ou www.dillinger.de.
Traitement thermique	Joints soudés utilisés en l’état. Si détente : 530–580 °C, refroidissement air, durée maxi 4 h (cumulée). Autres besoins → consulter.
Formage à chaud	Formage > 580 °C modifie l’état initial ; impossible de restaurer propriétés d’origine. Non autorisé.
Options	1) Essais traction/résilience sur chaque mère. 2) Charpy-V supplémentaire : KV2 27 J à -50 °C (moyenne 3, mini 19 J), applicable comme S355J5W+M.
Autres	Épaisseurs 8–150 mm selon programme Dillinger. Certifié DIWETEN 355+M/S355K2W+M ou S355J5W+M (option 2) jusqu’à 150 mm. Marquage CE EN 10025-1. Marquage : nuance (ex. DIWETEN 355+M S355K2W+M), n° coulée, n° mère/tôle, signe fabricant, signe inspection. (Note : le texte original mentionne DIWETEN 460+M par erreur, corrigé ici pour 355+M).
Méthodes de mise en œuvre	Conception, construction, fabrication adaptées au matériau, état de l’art, usage prévu. Responsabilité client choix matériau. Respecter EN 1011-2, DASt 007, SEW 088, sécurité nationale.
État de surface	Qualité selon EN 10163-2 classe A2 sauf accord.
Essais	Ultrasons : classe S1E1 EN 10160. Traction ambiante – éprouvettes transversales. Traction/résilience EN 10025-5 : 1/coulée, 60 t, gamme épaisseur ReH. Sur chaque mère possible (sur demande). Préparation EN 10025-1 et -5. Lo = 5,65·√So ou 5·do (EN ISO 6892-1). Résilience -20 °C (-50 °C option 2) Charpy-V longitudinales, percuteur 2 mm (EN ISO 148-1). Certificat 3.1 EN 10204.
Tolérances	EN 10029, classe A épaisseur sauf accord.

DIWETEN 460+M – Acier de Construction à Grains Fins Haute Performance avec Résistance à la Corrosion Améliorée DIWETEN 355+N – Acier de Construction Normalisé à Résistance à la Corrosion Améliorée

Métal