DILLIDUR 600

Des exemples d'application sont les pièces extrêmement sollicitées dans les engins de terrassement, les convoyeurs, les concasseurs et les usines de recyclage.

DILLIDUR 600 ne peut être formé à froid que dans une mesure limitée en raison de sa dureté et de sa résistance élevées. Dans le cas de telles applications, veuillez contacter le service client.

Les plaques sont trempées à l'eau ou trempées à l'eau et trempées dans des conditions contrôlées.

Exigences techniques générales de livraison :Sauf convention contraire, les exigences techniques générales de livraison conformément à la norme EN 10021 s'appliquent.

Pour l'oxycoupage, la température minimale de préchauffage suivante doit être respectée :175 °C (347 °F) pour toutes les épaisseurs.

Après l'oxycoupage, il convient de veiller à un refroidissement lent, par ex. en utilisant des couvertures thermiques. Cela réduira le risque de fissuration induite par l'hydrogène.

Lors de l'utilisation de matériaux d'apport ferritiques, il convient de veiller à une très faible teneur en hydrogène et de respecter les températures de préchauffage suivantes :180 °C (356 °F) pour des épaisseurs de plaque jusqu'à 60 mm (2,4 in.).

Lors de l'utilisation de matériaux d'apport austénitiques doux, une température de préchauffage de 50 °C (122 °F) est normalement suffisante.

Pour éviter une perte de dureté, la température de préchauffage et d'interpasse pour l'oxycoupage et le soudage, quel que soit le procédé appliqué, ne doit pas dépasser 180 °C (356 °F).

Pour le soudage à l'arc manuel, il convient d'utiliser des baguettes enrobées basiques à très faible humidité résiduelle (et séchées si nécessaire selon les instructions du fabricant).

Si des exigences particulières, qui ne sont pas couvertes dans cette fiche technique, doivent être satisfaites par l'acier en raison de son utilisation ou de son traitement prévu, ces exigences doivent être convenues avant de passer la commande.

Les informations contenues dans cette fiche technique sont une description du produit. Cette fiche technique est mise à jour à intervalles irréguliers. La version actuelle est disponible à l'usine ou en téléchargement sur www.dillinger.de.

Le DILLIDUR 600 obtenant sa dureté par refroidissement accéléré à partir de la température d'austénitisation, le formage à chaud sans perte majeure de dureté n'est possible que si un nouveau traitement de trempe est effectué après le formage. Cependant, la dureté obtenue au moyen d'un tel traitement peut différer de celle mesurée à l'état de livraison. Cela est dû au fait que les conditions de refroidissement à l'usine du fabricant sont généralement moins adéquates que celles disponibles lors de la production de tôles. L'acier peut être chauffé, pendant une courte période, à environ 180 °C (356 °F) sans aucune baisse substantielle de dureté.

Le DILLIDUR 600 peut être usiné à l'aide d'outils en carbure tranchants malgré sa très grande dureté. Il convient de s'assurer que des machines-outils lourdes adéquates, des vitesses d'alimentation et de coupe adéquates sont appliquées.

DILLIDUR 600 peut être livré dans des épaisseurs de 15 mm (0,6 po) à 60 mm (2,4 po) et dans les largeurs maximales suivantes :

Identification des plaques :Sauf convention contraire, le marquage est effectué via des poinçons en acier avec au moins les informations suivantes :

L'acier est entièrement calmé et traité à grain fin.

L'ensemble des techniques de transformation et d'application est d'une importance fondamentale pour la fiabilité des produits fabriqués à partir de cet acier. L'utilisateur doit s'assurer que ses méthodes de conception, de construction et de traitement sont alignées sur le matériau, correspondent à l'état de l'art auquel le fabricant doit se conformer et conviennent à l'utilisation prévue. Le client est responsable de la sélection du matériel. Les recommandations concernant la sécurité au travail conformément aux règles nationales doivent être respectées tout en tenant compte de la résistance plus élevée et de la haute

Sauf convention contraire, les spécifications seront conformes à la norme EN 10163-2, classe A2.

Dureté de surface Brinell testée une fois par manche et 40 t.

Sauf convention contraire, les tolérances seront conformes à la norme EN 10029, avec une épaisseur de classe A.