DILLIDUR 500 : Acier Anti-Usure à Haute Dureté pour une Durabilité Supérieure

Présentation

DILLIDUR 500 est un acier résistant à l'usure présentant une dureté nominale de 500 HBW à la livraison. Il est privilégié lorsque une résistance à l'usure très élevée est requise, combinée à une bonne aptitude au travail et surtout une excellente soudabilité. Malgré ses propriétés de traction élevées, les aciers DILLIDUR ne sont pas destinés aux composants critiques pour la sécurité ; pour cela, les aciers haute résistance DILLIMAX sont disponibles.

Propriétés générales

Propriété	Valeur	Commentaire
Équivalent carbone (CET)	0,39	valeurs indicatives pour épaisseur 10 mm
Équivalent carbone (CET)	0,41	valeurs indicatives pour épaisseur 40 mm
Équivalent carbone (CET)	0,44	valeurs indicatives pour épaisseur 80 mm
Équivalent carbone (CEV)	0,53	valeurs indicatives pour épaisseur 10 mm
Équivalent carbone (CEV)	0,57	valeurs indicatives pour épaisseur 40 mm
Équivalent carbone (CEV)	0,67	valeurs indicatives pour épaisseur 80 mm
Formules	CEV = C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/15 ; CET = C + (Mn+Mo)/10 + (Cr+Cu)/20 + Ni/40

Propriétés mécaniques (valeurs indicatives pour épaisseur 20 mm, éprouvettes transversales, température ambiante)

Propriété	Température	Valeur	Commentaire
Énergie de rupture Charpy (V)	-20 °C	25 J
Allongement A5	–	9 %
Dureté Brinell	–	450 HBW	épaisseurs > 30 mm
Dureté Brinell	–	470 HBW	épaisseurs ≤ 30 mm
Résistance à la traction	–	1600 MPa
Limite d'élasticité	–	1100 MPa

Composition chimique (valeurs maximales en % masse, sauf Fe = base)

Élément	Teneur max
Bore	0,005 %
Carbone	0,30 %
Chrome	1,50 %
Cuivre	0,30 %
Fer	Base
Manganèse	1,60 %
Molybdène	0,50 %
Nickel	1,00 %
Niobium	0,05 %
Phosphore	0,025 %
Silicium	0,70 %
Soufre	0,010 %
Vanadium	0,08 %

Propriétés technologiques et mise en œuvre

Domaines d'application

Engins de terrassement et de chargement, dragues, bennes, installations de convoyage, camions, arêtes de coupe, couteaux, brise-roches, installations d'élimination et de recyclage des déchets.

Composition chimique

Selon l'épaisseur, les éléments d'alliage suivants peuvent être utilisés seuls ou en combinaison : Mo, Ni, Cu, Cr, V, Nb et B.

Formage à froid

Le DILLIDUR 500 peut être plié à froid malgré sa dureté et sa résistance élevées. Les forces de formage augmentent avec la limite d'élasticité, même à épaisseur constante. Le retour élastique augmente également. Il est recommandé de meuler les bords découpés au chalumeau ou au cisaillement dans la zone de pliage pour éviter l'amorçage de fissures. Arrondir légèrement le bord extérieur de la zone en traction est conseillé.

Des mesures de sécurité doivent être prises pour protéger le personnel contre une éventuelle rupture de la pièce pendant le formage.

Position de la ligne de pli par rapport au sens de laminage	Rayon de pli minimal	Largeur de matrice minimale
Transversal	7 t	16 t
Longitudinal	9 t	20 t

t = épaisseur de la tôle

Condition de livraison

Trempe à l'eau contrôlée. Sauf accord contraire, les exigences techniques générales selon EN 10021 s'appliquent.

Coupage au chalumeau et soudage

• Coupage : températures minimales de préchauffage : 60 °C (ép. ≤ 26 mm), 120 °C (26–70 mm), 150 °C (> 70 mm).
• Soudage manuel : électrodes basiques à très faible humidité résiduelle (séchage si nécessaire selon instructions du fabricant).
• Préchauffage : se reporter à la documentation technique « THE CONCEPT TO COMBAT WEAR AND TEAR – DILLIDUR ». Éviter un préchauffage > 200 °C (risque de baisse de dureté).
• Métal d'apport : faible limite d'élasticité pour les passes de fond et de remplissage. Seules les passes de finition exposées à l'usure doivent utiliser un consommable donnant une dureté équivalente au métal de base.

Note générale

Toute exigence spéciale non couverte par cette fiche doit être convenue avant commande. Cette fiche est une description produit, mise à jour à intervalles irréguliers. La version actuelle fait foi. Pour plus d'informations, consulter la documentation technique DILLIDUR (disponible sur www.dillinger.de).

Traitement thermique

Le diagramme (non reproduit ici) montre l'évolution de la dureté/résistance en fonction de la température de traitement thermique.

Formage à chaud

Le DILLIDUR 500 tire sa dureté d'un refroidissement accéléré depuis la température d'austénitisation. Le formage à chaud sans perte majeure de dureté n'est possible que si une nouvelle trempe est effectuée après formage. La dureté ainsi obtenue peut différer de celle de l'état de livraison, les conditions de refroidissement en atelier étant généralement moins performantes qu'en production. L'acier peut être chauffé jusqu'à ~200 °C sans chute sensible de dureté.

Usinage

Usinable avec forets HSS et surtout HSS-Co, avec une durée de vie satisfaisante si avance et vitesse de coupe sont adaptées.

Autres informations

• Épaisseurs disponibles : 8 mm à 100 mm (autres dimensions sur demande).
• Identification des tôles : poinçonnage avec au minimum : nuance (DILLIDUR 500), numéro de coulée, numéro de tôle mère et individuelle, symbole du fabricant, marque de l'inspecteur.

Historique de fabrication

Acier entièrement tué et affiné à grain fin.

Méthodes de mise en œuvre

Les techniques de conception, construction et mise en œuvre sont fondamentales pour la fiabilité des produits. L'utilisateur doit s'assurer que ses méthodes sont adaptées au matériau, conformes à l'état de la technique et à l'usage prévu. Le client est responsable du choix du matériau. Respecter les recommandations EN 1011-2 (soudage), CEN/TR 10347 (formage) et les règles nationales de sécurité, en tenant compte de la résistance et de la trempabilité élevées.

État de surface

Qualité surface : sauf accord contraire, dispositions selon EN 10163-2, classe A2.

Essais

Dureté Brinell de surface testée une fois par coulée et par 40 t.

Tolérances

Sauf accord contraire, tolérances selon EN 10029, classe A pour l'épaisseur.