DILLIDUR 400 : Acier Anti-Usure Haute Performance pour une Durabilité Supérieure

Présentation

DILLIDUR 400 est un acier résistant à l'usure avec une dureté nominale de 400 HBW à la livraison. Il est utilisé lorsque une résistance à l'usure élevée est requise, avec une bonne aptitude au travail et une excellente soudabilité. Les aciers DILLIDUR ne sont pas destinés aux composants critiques pour la sécurité (voir DILLIMAX).

Propriétés générales

Propriété	Valeur	Commentaire
Équivalent carbone (CET)	0,30	valeurs indicatives pour épaisseur 10 mm
Équivalent carbone (CET)	0,32	valeurs indicatives pour épaisseur 25 mm
Équivalent carbone (CET)	0,35	valeurs indicatives pour épaisseur 40 mm
Équivalent carbone (CET)	0,36	valeurs indicatives pour épaisseur 80 mm
Équivalent carbone (CET)	0,37	valeurs indicatives pour épaisseur 120 mm
Équivalent carbone (CEV)	0,45	valeurs indicatives pour épaisseur 10 mm
Équivalent carbone (CEV)	0,49	valeurs indicatives pour épaisseur 25 mm
Équivalent carbone (CEV)	0,56	valeurs indicatives pour épaisseur 40 mm
Équivalent carbone (CEV)	0,63	valeurs indicatives pour épaisseur 80 mm
Équivalent carbone (CEV)	0,67	valeurs indicatives pour épaisseur 120 mm
Formules	CEV = C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/15 ; CET = C + (Mn+Mo)/10 + (Cr+Cu)/20 + Ni/40

Propriétés mécaniques (valeurs indicatives pour épaisseur 20 mm, éprouvettes transversales, température ambiante)

Propriété	Température	Valeur	Commentaire
Énergie de rupture Charpy (V)	-40 °C	30 J
Allongement A5	–	12 %
Dureté Brinell	–	370 – 430 HBW
Résistance à la traction	–	1200 MPa
Limite d'élasticité	–	800 MPa

Composition chimique (valeurs maximales en % masse, sauf Fe = base)

Élément	Teneur max
Bore	0,005 %
Carbone	0,20 %
Chrome	1,50 %
Cuivre	0,30 %
Fer	Base
Manganèse	1,80 %
Molybdène	0,50 %
Nickel	0,80 %
Niobium	0,05 %
Phosphore	0,025 %
Silicium	0,70 %
Soufre	0,010 %
Vanadium	0,08 %

Propriétés technologiques et mise en œuvre

Domaines d'application

Engins de terrassement et de chargement, dragues, bennes, installations de convoyage, camions, arêtes de coupe, couteaux, brise-roches, installations d'élimination et de recyclage des déchets.

Composition chimique

Selon l'épaisseur, les éléments d'alliage suivants peuvent être utilisés seuls ou en combinaison : Mo, Ni, Cu, Cr, V, Nb et B.

Formage à froid

Le DILLIDUR 400 peut être plié à froid malgré sa dureté et sa résistance. Forces de formage et retour élastique croissants avec la limite d'élasticité. Meuler les bords découpés dans la zone de pliage. Arrondir le bord extérieur de la zone en traction. Mesures de sécurité obligatoires.

Position de la ligne de pli par rapport au sens de laminage	Rayon de pli minimal	Largeur de matrice minimale
Transversal	3 t	10 t
Longitudinal	4 t	12 t

t = épaisseur de la tôle

Condition de livraison

Trempe à l'eau contrôlée. Exigences techniques générales selon EN 10021 (sauf accord contraire).

Coupage au chalumeau et soudage

• Coupage : préchauffage minimal : 75 °C (30–50 mm), 100 °C (50–100 mm), 150 °C (> 100 mm).
• Soudage manuel : électrodes basiques à très faible humidité résiduelle (séchage si nécessaire).
• Soudage bout à bout sans préchauffage possible jusqu'à 20 mm.
• Préchauffage : se reporter à la documentation DILLIDUR. Éviter > 250 °C (réduction locale de dureté).
• Métal d'apport : faible limite d'élasticité pour passes de fond/remplissage ; passes de finition exposées à l'usure avec dureté équivalente au métal de base.

Note générale

Exigences spéciales à convenir avant commande. Fiche descriptive mise à jour irrégulièrement ; version actuelle sur www.dillinger.de. (Note : la référence à DILLIDUR 500 dans le texte original est une erreur, lire DILLIDUR 400).

Traitement thermique

Diagramme d'évolution dureté/résistance vs température de traitement (non reproduit).

Formage à chaud

Le DILLIDUR 400 tire sa dureté d'un refroidissement accéléré depuis l'austénitisation. Après formage à chaud, même dureté seulement si nouvelle trempe. Dureté obtenue peut différer de l'état de livraison. Chauffage jusqu'à ~250 °C sans chute sensible de dureté.

Usinage

Usinable avec forets HSS et HSS-Co, durée de vie satisfaisante si paramètres adaptés.

Autres informations

• Épaisseurs : 6 mm à 150 mm (autres sur demande).
• Identification : poinçonnage avec nuance (DILLIDUR 400), n° coulée, n° tôle mère/individuelle, symbole fabricant, marque inspecteur.

Historique de fabrication

Acier entièrement tué et affiné à grain fin.

Méthodes de mise en œuvre

Conception, construction et mise en œuvre adaptées au matériau, conformes à l'état de la technique (EN 1011-2, CEN/TR 10347) et règles nationales de sécurité. Responsabilité du client pour le choix du matériau.

État de surface

Qualité surface selon EN 10163-2, classe A2 (sauf accord contraire).

Essais

Dureté Brinell de surface testée une fois par coulée et par 40 t.

Tolérances

Tolérances selon EN 10029, classe A pour l'épaisseur (sauf accord contraire).