DILLIDUR 550 : Acier Anti-Usure Haute Performance (550 HBW)

DILLIDUR 550 - Acier résistant à l'usure à dureté nominale 550 HBW

DILLIDUR 550 est un acier anti-usure livré avec une dureté nominale de 550 HBW. Il est utilisé là où une résistance à l'usure très élevée est requise.

Propriétés générales (valeurs indicatives selon épaisseur)

Propriété	Valeur	Commentaire
Équivalent carbone CET	0,47	Épaisseur 51 mm
Équivalent carbone CET	0,49	Épaisseur 100 mm
Équivalent carbone CEV	0,60	Épaisseur 51 mm
Équivalent carbone CEV	0,75	Épaisseur 100 mm
Formules	CEV = C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/15 CET = C + (Mn+Mo)/10 + (Cr+Cu)/20 + Ni/40

Propriétés mécaniques

Propriété	Température	Valeur	Commentaire
Énergie de rupture Charpy (entaille V)	-40 °C	25 J	Sur éprouvettes longitudinales (valeurs indicatives pour épaisseur 20 mm)
Dureté Brinell	–	500 - 580 HBW	Épaisseur 51 mm < t ≤ 100 mm
Dureté Brinell	–	520 - 580 HBW	Épaisseur ≤ 51 mm

Composition chimique (% masse, max. sauf indication)

Élément	Teneur	Commentaire
Bore (B)	0,005 %	max.
Carbone (C)	0,37 %	max.
Chrome (Cr)	1,5 %	max.
Cuivre (Cu)	0,3 %	max.
Fer (Fe)	Base
Manganèse (Mn)	1,6 %	max.
Molybdène (Mo)	0,6 %	max.
Nickel (Ni)	1,4 %	max.
Niobium (Nb)	0,05 %	max.
Phosphore (P)	0,02 %	max.
Silicium (Si)	0,7 %	max.
Soufre (S)	0,005 %	max.
Vanadium (V)	0,08 %	max.

Propriétés technologiques et mise en œuvre

Propriété

Détails

Domaines d'application

Clients exigeant une résistance à l'usure très élevée. Exemples : pièces extrêmement sollicitées dans engins de terrassement, convoyeurs, broyeurs, installations de recyclage.

Formage à froid

Possible de façon très limitée en raison de la dureté et résistance élevées. Consulter le service client pour de telles applications.

Condition de livraison

Tôles trempées à l'eau ou trempées et revenues dans des conditions contrôlées. Exigences générales de livraison selon EN 10021 sauf accord contraire.

Coupage flamme et soudage

Préchauffage minimal coupage flamme : 175 °C (347 °F) pour toutes épaisseurs.
Refroidissement lent après coupage (couvertures thermiques) pour réduire risque de fissuration par hydrogène.
Métal d'apport ferritique : teneur en hydrogène très faible, préchauffage 150 °C (302 °F) jusqu'à 15 mm, 200 °C (392 °F) au-delà.
Métal d'apport austénitique tendre : préchauffage 50 °C (122 °F) généralement suffisant.
Température interpasse max : 200 °C (392 °F) pour éviter perte de dureté.
Soudage manuel : baguettes basiques à très faible humidité résiduelle (séchage selon instructions fabricant).

Note générale

Exigences particulières non couvertes par cette fiche à convenir avant commande. Fiche mise à jour à intervalles irréguliers ; version actuelle disponible auprès de l'aciérie ou sur www.dillinger.de.

Formage à chaud

La dureté étant obtenue par refroidissement accéléré depuis la température d'austénitisation, le formage à chaud sans perte majeure de dureté n'est possible que si un nouveau traitement de trempe est effectué après formage. La dureté ainsi obtenue peut différer de celle de l'état de livraison (conditions de refroidissement moins optimales en atelier). L'acier peut être chauffé brièvement à ~200 °C (392 °F) sans baisse substantielle de dureté.

Usinage

Usinable avec outils carbure affûtés malgré la dureté très élevée. Nécessite machines-outils robustes, avances et vitesses de coupe adaptées.

Dimensions disponibles

Épaisseurs 10 mm (0,4 in.) à 100 mm (3,9 in.). Largeurs max :

Épaisseur t [mm] (in.)	Largeur [mm] (in.)
10 (0,4) ≤ t ≤ 15 (0,6)	2000 (79)
15 (0,6) < t ≤ 100 (3,9)	3300 (130)

Identification des tôles

Marquage au poinçon avec au minimum : nuance (DILLIDUR 550), numéro de coulée, numéro de mère et tôle individuelle, symbole fabricant, signe représentant inspection. (Note : le texte original mentionne DILLIDUR 600 par erreur, corrigé ici).

Historique de fabrication

Acier totalement tué, grain fin.

Méthodes de mise en œuvre

Les techniques de conception, construction et mise en œuvre sont fondamentales pour la fiabilité. L'utilisateur doit aligner ses méthodes sur le matériau, respecter l'état de l'art et l'usage prévu. Le client est responsable du choix du matériau. Respecter les recommandations sécurité selon règles nationales compte tenu de la résistance et dureté élevées.

État de surface

Selon EN 10163-2, classe A2 sauf accord contraire.

Essais

Dureté Brinell en surface testée une fois par coulée et par 40 t.

Tolérances

Selon EN 10029, classe A pour l'épaisseur sauf accord contraire.

DILLIDUR 600 : Acier Anti-Usure Premium (600 HBW) Feuilles Roses Grade 355.0 T6 : Propriétés Mécaniques Complètes et Normes

Métal