4 façons dont les robots et logiciels Yaskawa résolvent immédiatement vos problèmes de production actuels

Les défis uniques rencontrés par les fabricants au cours de la dernière année et demie continuent de les motiver vers l'excellence de la production. De l'importance de la résilience de la chaîne d'approvisionnement à la valeur de la surveillance à distance, et plus encore, de nombreuses leçons ont été tirées. Ajoutez à cela l'évolution des attentes des clients et les progrès technologiques constants, et il y a beaucoup de connaissances à traiter et potentiellement à adopter pour de futures améliorations.

Préoccupations primordiales en matière de fabrication

Production à grande variété et à faible volume
À mesure que les exigences des consommateurs évoluent, les fabricants se rendent compte de la valeur de pouvoir créer des pièces de haute qualité via des cycles de production à haut volume et à faible volume. Pour acquérir une plus grande flexibilité opérationnelle, effectuer des changements de produits plus rapides, améliorer les délais d'exécution des commandes et plus encore, des robots polyvalents sont mis en œuvre pour répondre aux demandes strictes.

Main-d'œuvre qualifiée
Ces derniers mois, la fragilité de la chaîne d'approvisionnement est devenue plus évidente. Dans cet esprit, une grande préoccupation pour de nombreux fabricants continue de trouver une main-d'œuvre qualifiée pour effectuer des tâches de routine et faire fonctionner l'équipement actuel sur le plancher de production. Pour alléger cette pression et rester compétitifs, les chefs d'entreprise choisissent d'installer des robots robustes mais faciles à utiliser. Les tâches de manutention telles que l'entretien des machines, le pick and place, la palettisation et la dépalettisation sont idéales pour les robots, facilitant un débit efficace et fiable.

Sécurité des travailleurs
Avec la pandémie mondiale, une attention renouvelée est accordée à la sécurité des employés. Ne pas sous-estimer, la main-d'œuvre humaine est un élément précieux pour maintenir la fluidité de la chaîne d'approvisionnement. Trouver des moyens de maintenir la production stable, tout en gardant les travailleurs socialement éloignés et en bonne santé, reste une priorité essentielle. Pour répondre à ce besoin, des robots collaboratifs conçus pour travailler en toute sécurité avec ou à proximité des humains sont utilisés de diverses manières sur le plancher de production. Du soudage manuel supplémentaire au montage sur des robots mobiles autonomes (AMR) hautement flexibles pour le transport de matériaux à la demande, et bien plus encore, des robots collaboratifs hautement performants et redéployables permettent aux fabricants de s'adapter plus facilement à des cycles à forte mixité et à faible volume en toute sécurité.

Gestion des actifs
En accord avec la gestion de la chaîne d'approvisionnement et la sécurité des travailleurs, les concepts de surveillance à distance et de gestion des appareils imprègnent le paysage industriel. Au début de la pandémie - alors que presque tout le monde semblait travailler à domicile - les fabricants disposant de plates-formes de gestion d'appareils conviviales surveillaient de manière pratique les performances de l'équipement à distance dans des endroits sûrs.

Des solutions éprouvées de serveur de périphérie, telles que comme Yaskawa Cockpit™, utilisez une interface OPC-UA de pointe pour permettre une approche intégrée, intelligente et innovante de l'analyse des données. Cette approche aide les décideurs à visualiser les volumes de production actuels et historiques, ainsi que l'état opérationnel de tout appareil connecté (y compris les robots), en temps réel pour prendre des décisions éclairées sur le maintien des performances de l'équipement. Quel que soit le lieu (sur site ou à distance), les décideurs dotés de cette capacité peuvent exécuter efficacement les objectifs opérationnels pour une plus grande résilience de la chaîne d'approvisionnement.

Solid Robotic Solutions à SOUTHTEC 2021

Rejoignez nos experts chez SOUTHTEC ^® pour en savoir plus sur la façon dont vous pouvez tirer parti des dernières technologies robotiques pour de futurs gains de productivité. Au salon, le stand Yaskawa Motoman (#619) mettra en lumière l'impact positif que l'automatisation robotique peut avoir sur vos opérations, en particulier pour l'entretien des machines et autres tâches de manutention. This is especially true for space-optimizing collaborative robots like the ones that will be featured in the booth. Stop by to see the versatile HC20XP collaborative robot – the industry’s first IP67-rated, 20-kg payload capacity cobot that enables palletizing of full 80-inch pallets without an elevator or lift mechanism. Plus, be sure to experience easy robot programming with the flexible HC10 collaborative robot at our hands-on demonstration.