4 façons éprouvées dont la robotique et les logiciels Yaskawa résolvent instantanément les défis de production

Les défis uniques rencontrés par les fabricants au cours de l'année et demie dernière continuent de les motiver vers l'excellence de production. De l'importance de la résilience de la chaîne d'approvisionnement à la valeur de la surveillance à distance, et plus, de nombreuses leçons sont venues à la lumière. Ajoutez-y l'évolution des attentes des clients et les avancées technologiques constantes, et il y a beaucoup de connaissances à traiter et potentiellement à adopter pour des améliorations futures.

Préoccupations de fabrication primordiales

Production à haut mélange, faible volume
À mesure que les exigences des consommateurs évoluent, les fabricants réalisent la valeur de pouvoir créer des pièces de haute qualité via des séries de production à haut mélange, faible volume. Pour acquérir une plus grande flexibilité opérationnelle, effectuer des changements de produit plus rapides, améliorer les délais de traitement des commandes et plus, des robots polyvalents sont mis en œuvre pour relever des exigences strictes.

Main-d'œuvre qualifiée
Ces derniers mois, la fragilité de la chaîne d'approvisionnement est devenue plus apparente. Dans cet esprit, une grande préoccupation pour de nombreux fabricants continue d'être de trouver de la main-d'œuvre qualifiée pour effectuer des tâches de routine et faire fonctionner l'équipement actuel sur le plancher de production. Pour soulager cette pression et rester compétitifs, les dirigeants d'entreprise choisissent d'installer des robots robustes mais faciles à utiliser. La gestion de tâches telles que le chargement/déchargement de machines, la prise et pose, la palettisation et la dépalettisation sont idéales pour les robots, facilitant un débit efficace et fiable.

Sécurité des travailleurs
Avec la pandémie mondiale, un regain d'attention est accordé à la sécurité des employés. À ne pas sous-estimer, la main-d'œuvre humaine est un composant précieux pour maintenir la chaîne d'approvisionnement fluide. Trouver des moyens de maintenir la production stable, tout en gardant les travailleurs socialement distancés et en bonne santé, reste une priorité clé. Pour répondre à ce besoin, des robots collaboratifs conçus pour travailler en toute sécurité avec, ou à proximité des humains, sont utilisés de diverses manières sur le plancher de production. Du soudage manuel supplémentaire au montage sur des robots mobiles autonomes (AMR) hautement flexibles pour le transport de matériel à la demande, et plus, des robots collaboratifs hautement capables et redéployables facilitent l'adaptation des fabricants aux séries à haut mélange, faible volume de manière sûre.

Gestion d'actifs
En accord avec la gestion de la chaîne d'approvisionnement et la sécurité des travailleurs, les concepts de surveillance à distance et de gestion des dispositifs imprègnent le paysage industriel. Au début de la pandémie – quand presque tout le monde semblait travailler depuis chez soi – les fabricants avec des plateformes de gestion de dispositifs conviviales surveillaient commodément la performance des équipements depuis des lieux sûrs à distance.

Des solutions de serveur edge éprouvées, comme Yaskawa Cockpit™, utilisent une interface OPC-UA de premier plan pour permettre une approche intégrée, intelligente et innovante de l'analyse de données. Cette approche aide les décideurs à voir les volumes de production actuels et historiques, ainsi que le statut opérationnel de tout appareil connecté (y compris les robots), en temps réel pour prendre des décisions éclairées sur le maintien de la performance des équipements. Quel que soit l'emplacement (sur site ou à distance), les décideurs avec cette capacité peuvent exécuter efficacement les objectifs opérationnels pour une plus grande résilience de la chaîne d'approvisionnement.

Solutions robotiques solides à SOUTHTEC 2021

Rejoignez nos experts à SOUTHTEC^® pour en savoir plus sur la façon dont vous pouvez tirer parti des dernières technologies robotiques pour des gains de productivité futurs. Au salon, le stand Yaskawa Motoman (#619) mettra en évidence l'impact positif que l'automatisation robotique peut avoir sur vos opérations, surtout pour le chargement/déchargement de machines et autres tâches de manutention. C'est particulièrement vrai pour les cobots optimisant l'espace comme ceux qui seront présentés au stand. Arrêtez-vous pour voir le cobot polyvalent HC20XP – le premier cobot de l'industrie certifié IP67 avec une capacité de charge utile de 20 kg qui permet la palettisation de palettes complètes de 80 pouces sans élévateur ni mécanisme de levage. De plus, assurez-vous de vivre la programmation facile du robot avec le cobot flexible HC10 lors de notre démonstration pratique.