Top 3 des mythes sur l'intégration robotique industrielle

Dans l'environnement actuel, la technologie et l'automatisation se développent et progressent à une vitesse fulgurante. Les investissements récents des sociétés de capital-risque et de capital-investissement sont une preuve supplémentaire de cette croissance rapide. Que les industries cherchent à augmenter le débit de leurs installations, à réduire ou à éliminer les risques ergonomiques ou à augmenter l'efficacité globale de l'opération, la bonne combinaison de technologie et d'automatisation dans un robot industriel peut fournir la solution.

Alors pourquoi certaines personnes hésitent-elles encore à mettre en place des robots industriels ? Les idées fausses courantes dans notre industrie pourraient jouer un rôle à cet égard. Les trois mythes les plus courants concernent le retour sur investissement, les applications et la complexité.

1. "Le retour sur investissement est trop faible"

L'un des plus grands mythes sur l'intégration robotique industrielle est que l'investissement en capital est trop élevé pour être jamais justifiable. Ce n'est tout simplement pas vrai. Par exemple, la plupart des applications de palettisation robotisée ont un retour sur investissement moyen de 1 à 2 ans.

Faire cet investissement en capital dès le départ, lors de la conception de votre système d'automatisation, entraînera également des économies de coûts par la suite. Une fois les capacités robotiques intégrées, l'ajout d'un nouveau SKU ou d'un nouveau produit à la liste de production devient un processus simple qui nécessite un minimum d'efforts et relativement peu de temps d'arrêt.

Les robots sont capables de gérer tout changement de demande de manière flexible. Alors que les équipements dédiés peuvent être « plafonnés » à un débit spécifique. Les robots peuvent s'adapter à ce changement de demande dans une marge raisonnable.

Les robots industriels peuvent également être réutilisés pour fonctionner dans une variété d'applications différentes. Le robot aurait juste besoin d'être recyclé grâce à des changements de logiciel et de contrôle. Cependant, le principal investissement en capital est déjà comptabilisé car l'achat de l'équipement robotique est déjà effectué.

2. "La robotique n'est bénéfique que pour les applications à volume élevé"

Il est vrai que les robots sont parfaits pour la production de masse, mais l'idée qu'ils ne sont pas favorables aux applications de volume faible à moyen est un mythe. L'amélioration de la sécurité et du contrôle qualité ne sont que quelques-uns des avantages que la robotique industrielle apporte à toutes les applications, malgré la différence de débit.

Si ces applications à volume faible à moyen ont un SKU ou une liste de produits mixtes, l'intégration robotique est particulièrement avantageuse. Un outil d'extrémité de bras (EoAT) est connecté au bras robotique qui va s'interfacer avec le produit. Cet outillage est toujours choisi pour maximiser et optimiser la quantité de produit pouvant être manipulée par robot.

Des systèmes de vision 3D peuvent également être mis en œuvre pour faciliter la sélection de pièces et de produits plus complexes, en identifiant la meilleure position de « sélection » pour l'EoAT.

Un changement d'outil peut être ajouté pour permettre au robot de basculer entre deux EoAT différents. Ceci est avantageux si un seul robot est destiné à effectuer plusieurs tâches.

Dans une application où le débit est plus faible, un robot peut être déployé pour s'occuper de deux tâches différentes afin de s'assurer que le robot assume sa charge de travail maximale.

3. "Les robots industriels sont trop techniques et compliqués pour être efficaces"

La complexité associée à la robotique industrielle doit être démystifiée. En réalité, les robots sont déployés pour être aussi conviviaux que possible. Un écran tactile interactif est monté sur le panneau de commande principal et permet à l'opérateur d'obtenir une représentation visuelle de l'état actuel du robot. Cet écran tactile relaie également les erreurs ou les problèmes et fournit de la clarté aux opérateurs.

Les clients et ceux qui interagissent directement avec l'équipement robotique sont formés à l'utilisation, au contrôle et au dépannage de la cellule robotisée avant la mise en service du système.

En plus des services de démarrage et de formation fournis, l'accès VPN à distance permet à l'assistance client 24h/24 et 7j/7 de résoudre la majorité des problèmes à distance afin d'assurer le bon fonctionnement des opérations et de réduire les temps d'arrêt.

Explorer les capacités robotiques

Avez-vous hésité à explorer les capacités de la robotique industrielle dans votre établissement ? Les idées fausses ci-dessus ont-elles été prises en compte dans cette hésitation ? En tant qu'intégrateur industriel, Bastian Solutions analysera votre application et s'assurera qu'un robot est justifiable. Pour plus d'informations sur nos capacités robotiques, contactez Bastian Solutions pour obtenir les conseils et l'assistance nécessaires lors de l'intégration de la robotique dans votre opération.