Genesis intelligenceCENTER™ Réduit les Arrêts d'Automatisation pour l'Industrie 4.0

Les fabricants d'aujourd'hui sont plus dépendants de la technologie que jamais, surtout avec la mise en œuvre de l'Industrie 4.0. Quand une machine s'arrête au milieu d'une série de production critique, les directeurs d'usine réalisent vite pourquoi cette maintenance négligée était nécessaire. Les délais sont manqués et les attentes des clients ne sont pas satisfaites.

Améliorer le Temps de Fonctionnement pour les Systèmes Robotiques Industriels

Les usines d'aujourd'hui sont hautement automatisées. Dans certaines industries, la main humaine ne touche jamais le produit pendant le processus de fabrication. Mais les équipes de maintenance jouent un rôle clé pour maintenir les machines en marche. Les arrêts grignotent rapidement les marges bénéficiaires.

Les intégrateurs robotiques et fabricants fournissent des plans de maintenance préventive détaillés. Ils couvrent une large gamme d'activités, y compris les inspections visuelles de mouvement, câbles et harnais. Ils exigent aussi des opérateurs d'effectuer des vérifications de répétabilité, sauvegardes mémoire et lubrification. Malheureusement, la demande client et les plannings de maintenance préventive ne semblent jamais alignés — les plus grosses commandes avec les délais les plus courts arrivent toujours quand la maintenance est due.

La formation des opérateurs influence aussi l'usure de la machine. L'utilisation fréquente du bouton d'arrêt d'urgence, par exemple, peut mener à une usure plus rapide ou même à des dommages aux systèmes automatisés. Une formation inadéquate empêche les employés de savoir quand il est préférable d'utiliser l'arrêt d'urgence vs le mécanisme d'arrêt du fabricant.

Avec le déploiement de l'Industrie 4.0, les directeurs d'usine ont encore plus d'informations sur leurs équipements. Des capteurs axés sur la surveillance de la température, pression, volume ou sécurité aident à identifier ce qui s'est passé quand une machine tombe en panne. Les données que ces mêmes capteurs collectent peuvent aussi être utilisées pour maintenir les machines en opération avec une maintenance régulière. Le Genesis Systems intelligenceCENTER™ alerte les gestionnaires sur les problèmes potentiels avant que la production ne soit affectée.

Révolutionner la Maintenance avec l'Intelligence Artificielle

La maintenance réactive peut mener à l'échec et l'arrêt des opérations commerciales sans préavis. La maintenance proactive utilise l'analytique pour comprendre la capacité d'une machine, identifier ses moments critiques et optimiser les ressources de maintenance. La maintenance proactive est moins une question de respecter un planning — bien que ce soit important — et plus une question d'utiliser les données pour réviser et améliorer les opérations.

Grâce aux capacités de l'IA, la maintenance peut être plus que préventive et proactive — elle peut devenir prédictive.

Le Genesis Systems intelligenceCENTER™ est spécifiquement conçu pour les cellules de travail d'automatisation robotique. Il rassemble les données de tous les contrôles de cellules et contrôleurs de robots dans l'installation pour aider les directeurs d'usine à prendre des décisions rapides et intelligentes. Genesis réalise aussi que les gestionnaires sont souvent en déplacement. Avec Genesis Systems intelligenceCENTER™ Mobile, les opérateurs peuvent accéder aux métriques clés et à la visibilité des cellules sur smartphones et tablettes.

Découvrez comment vous pouvez tirer parti du Genesis intelligenceCENTER™ avec une solution robotique personnalisée ou pré-conçue de Genesis.