7 étapes éprouvées pour planifier et exécuter efficacement vos projets d'automatisation

La technologie d'automatisation recèle un grand potentiel pour les entreprises confrontées à une concurrence mondiale accrue et au développement démographique. Mais comment ce potentiel est-il réalisé ? Voici sept étapes éprouvées pour vous aider à planifier et exécuter avec succès des projets d'automatisation dans votre organisation.

Planifier un projet d'automatisation réussi du début à la fin est un grand défi. Cela nécessite des considérations grandes et petites, abstraites et concrètes — de la contemplation des objectifs et visions stratégiques d'affaires à la réalisation d'analyses minutieuses sur des processus d'usine individuels.

Cependant, si vous employez une approche stratégique de l'automatisation, ce grand défi peut bénéficier à votre entreprise de plusieurs façons. Les 7 étapes suivantes ont été utilisées par de grandes entreprises manufacturières à travers le monde et les ont aidées à améliorer leurs initiatives d'automatisation et à rester compétitives.

Étape 1 : Intégrez les robots et l'automatisation dans votre stratégie d'entreprise

La première erreur que font de nombreuses entreprises est simplement d'acheter un robot. C'est-à-dire, acheter un robot sans savoir exactement ce qu'il doit accomplir ou quels sont les critères de succès.

Un bon projet d'automatisation adopte l'approche opposée et commence par la question : Comment la technologie robotique peut-elle nous aider à atteindre nos objectifs d'affaires ? Ces objectifs définissent alors le projet et déterminent quel type de solution robotique l'entreprise a réellement besoin.

Par exemple, si une entreprise a une vision d'être un leader technologique, elle pourrait prioriser une solution avec une évolutivité mondiale pour acquérir de l'expérience robotique à plusieurs emplacements à travers le monde. Une autre entreprise pourrait simplement vouloir réduire les coûts et donc choisir d'automatiser plusieurs processus à un emplacement, par exemple leur usine la moins développée.

Étape 2 : Identifiez les projets d'automatisation à faible risque et gagnez de l'expérience robotique

En décidant quels processus automatiser, il est généralement bon de commencer petit. Cela signifie ne pas essayer de résoudre tous les besoins de production à la fois, mais plutôt chercher des processus simples qui pourraient être automatisés avec une technologie bien testée et fiable. On devrait commencer par les fruits à portée de main et acquérir une expérience robotique positive.

Avoir réussi un projet d'automatisation à faible risque donnera à votre organisation une expérience positive pour démarrer. De nombreuses entreprises ont jeté l'argent par les fenêtres en étant trop ambitieuses au début — et les futures initiatives robotiques ont été arrêtées en conséquence.

Et bien sûr, commencer petit ne signifie pas automatiser avec des œillères. Les projets plus petits devraient être vus comme des étapes progressives dans un plan plus grand, à long terme : il faut commencer petit mais penser grand. Penser grand signifie garder l'objectif final à l'esprit pour éviter que les projets d'automatisation ne deviennent obsolètes dans un futur proche, ou même ne fassent obstacle aux étapes ultérieures du parcours d'automatisation.

Étape 3 : Appliquez une approche basée sur le cas d'affaires

Une solution robotique pourrait avoir du sens d'un point de vue technique, mais pas en tant qu'investissement. On doit donc déterminer les critères de succès à l'avance : À quoi nous attendons-nous une fois le robot installé ?

Appliquer une approche basée sur le cas d'affaires peut vous aider à quantifier les avantages attendus. Cela peut aider à déterminer les économies attendues en heures-hommes ou en consommables ou à estimer les gains sur l'augmentation de la productivité ou l'amélioration de la qualité du produit.

En faisant les calculs appropriés à l'avance, on évite le risque d'installer un robot qui n'a pas l'impact attendu sur les objectifs d'affaires.

Étape 4 : Connaissez le marché des robots et les fournisseurs disponibles

Le marché des robots est difficile à naviguer, et très peu ont réellement une vue d'ensemble des fournisseurs à travers le monde et de la maturité technologique de leurs solutions. Cela signifie que certaines entreprises choisissent simplement leur fournisseur voisin ou cèdent au premier commercial qui les appelle. Cela mène à des solutions et des investissements sous-optimaux.

Bien sûr, certaines entreprises peuvent avoir de la chance, mais votre fournisseur voisin, ou le plus connu pour ce qui est de cela, n'est pas nécessairement la meilleure option pour vous. Il pourrait y avoir des fournisseurs qui se spécialisent exactement dans ce dont vous avez besoin. Passer du temps à les identifier vaut souvent bien l'effort. Ils peuvent être moins chers car ils n'ont pas à développer une solution à partir de zéro, et leur expérience précédente réduit le risque de l'investissement dans son ensemble.

Étape 5 : Incluez l'environnement du robot dans le cahier des charges

En engageant avec les fournisseurs, assurez-vous d'inclure l'environnement du robot dans le cahier des charges. L'environnement doit soutenir le robot et aider à garantir que la solution livre sur le cas d'affaires.

Par exemple, l'emploi de robots mobiles peut nécessiter des sols lisses et plats, des portes qui s'ouvrent automatiquement, etc. Les fournisseurs ne sont généralement pas responsables de l'environnement existant, mais ils peuvent vous dire ce que leur solution peut et ne peut pas gérer.

Initier ce dialogue avec les fournisseurs assure leur guidance sur la question, et cela vous aide à identifier les domaines exacts dont vous êtes responsable. De nombreux projets robotiques échouent parce que les responsabilités ne sont pas explicitement allouées, et certaines préparations nécessaires sont laissées de côté.

Étape 6 : Préparez votre main-d'œuvre et votre organisation au changement

Quand les robots entrent dans l'atelier, de nombreux processus de travail changent. Par exemple, une tâche de soudage simple pourrait être reprise par un robot, et l'opérateur doit maintenant apprendre à contrôler le robot à la place. Son travail passe de la manutention manuelle à par exemple la supervision, le contrôle qualité, la programmation, le traitement de données, le dépannage, etc.

Par conséquent, vous devriez considérer les capacités actuelles de la main-d'œuvre tôt dans les processus. Cela vous donne le temps de considérer quelle formation et éducation supplémentaires les employés ont besoin pour opérer la nouvelle technologie. Parfois, la solution robotique exige même d'embaucher de nouvelles personnes avec des compétences très spécifiques. Si de telles compétences ne sont pas en place au moment où le robot arrive, le projet s'éternisera.

Étape 7 : Communiquez clairement la vision derrière l'initiative d'automatisation

L'introduction de robots sur le lieu de travail donnera lieu à beaucoup de questions de la part des employés, surtout ceux directement affectés dans leur travail quotidien. Adresser les préoccupations et inquiétudes dans l'organisation est crucial pour le succès des projets robotiques.

Malheureusement, de nombreux employés craignent de perdre leur emploi, et des cas ont montré que cette peur mène à un grand ressentiment contre les initiatives d'automatisation, voire au sabotage de nouveaux équipements. Il est donc important que les dirigeants défendent le récit et soulignent le fait que les robots peuvent présenter une grande opportunité pour les employés de développer davantage leurs compétences, améliorer l'environnement de travail, et créer des processus de travail et des emplois plus sophistiqués sur le terrain de l'usine.

Et bien sûr, si les robots finissent par remplacer certains employés, il est important que les dirigeants soient honnêtes et francs à ce sujet avant que le changement n'arrive.

Rappelez-vous : Le parcours d'automatisation est plus long que 7 étapes

Il va de soi que les projets d'automatisation réussis nécessitent que vous preniez plus d'étapes que celles mentionnées ci-dessus.

Après la phase de préparation vient l'implémentation. À ce stade, vous aurez besoin d'étapes assurant la capacité d'évaluer les solutions, les allégations des fournisseurs et les conditions de livraison.

Et une fois la solution arrivée, des mesures doivent être prises pour ancrer les compétences robotiques pertinentes dans l'organisation. Les employés doivent être capables d'opérer et de maintenir la nouvelle technologie, peut-être même de dépanner et réparer pendant les pannes et urgences. Ici, la planification stratégique de la main-d'œuvre devient pertinente.

Sûrement, les projets d'automatisation réussis peuvent être aussi gratifiants que stimulants. En employant une approche structurée et en planifiant à l'avance — en suivant avec succès les sept étapes — vous aurez une plus grande chance de réaliser le potentiel de la nouvelle technologie — et de sécuriser à votre entreprise une position plus forte dans un avenir automatisé.