Mon usine est-elle prête pour un robot ?

C'est peut-être le dernier quart de travail manqué, la dernière commande manquée ou la retraite imminente d'un de vos employés fidèles. Être prêt pour un robot est quelque chose qui a tendance à s'attarder en arrière-plan, mais qui se produit ensuite d'un seul coup.

Les robots ont leurs avantages, mais décider si c'est le bon moment pour commencer à utiliser un robot dépend toujours d'une analyse coût-bénéfice de base. Étant donné que les coûts matériels représentent généralement au plus un tiers du coût total lié à l'intégration de la robotique, il peut souvent être difficile d'évaluer combien vous économiserez à long terme en investissant dans un robot aujourd'hui.

Avec la programmation intensive et le jigging de localisation - ainsi que le fait que les robots ne fonctionnent qu'avec les pièces pour lesquelles vous les programmez - la plupart des usines d'aujourd'hui ne voient toujours pas l'encre noire des projets de robotique, ce qui pour beaucoup a laissé des unités abandonnées à stocker dans les arrière-salles . Malheureusement, alors que leur véritable potentiel pourrait être tellement plus grand.

Cependant, avec la technologie d'auto-programmation des robots, une nouvelle génération d'usines pourrait enfin être prête à intégrer des robots dans leurs lignes de production. Avec jusqu'à 70 % des fabricants industriels nord-américains considérés comme ayant un large éventail de produits (généralement des tailles de lots inférieures à 1 000 ou travaillant sur plus de 100 SKU par an), votre usine peut être l'une parmi des milliers qui peuvent accéder aux avantages de robotique industrielle pour la première fois.

Pourquoi les robots sont-ils si bons ?

Pour comprendre ce qui rend un robot avantageux, il faut comprendre à quel point un robot est fondamentalement différent d'un être humain.

Contrairement à une personne, un robot ne se fatigue pas, ne prend pas de pause, a besoin de direction mais pas de motivation, est toujours cohérent et fonctionne tel qu'il est programmé et est capable de fonctionner de cette manière à grande vitesse, à toute heure de la journée et avec un minimum d'entretien. Des entreprises comme Fanuc, ABB, Yawaska, Universal Robots et bien d'autres travaillent depuis des décennies pour créer des robots industriels qui atteignent ce résultat d'une manière qu'on ne pensait pas possible auparavant, et leur fiabilité irréprochable est encore parfois difficile à croire à ce jour.

Pour un travailleur humain, ils ne peuvent tout simplement pas suivre – cependant, pourquoi le voudraient-ils ? Vous ne pouvez pas payer suffisamment un travailleur pour qu'il déploie un effort équivalent à ce qu'une machine haute performance peut faire.

L'exception aux avantages des robots, bien sûr, est qu'un robot a besoin d'une programmation étendue pour toute nouvelle tâche. Un être humain peut apprendre et s'adapter rapidement à de nouveaux défis, ce qui explique en partie pourquoi de nombreux processus industriels hautement diversifiés dépendent encore autant d'une main-d'œuvre qualifiée.

Dans le même temps, la main-d'œuvre industrielle s'est encore raréfiée dans de nombreuses régions du monde, notamment en Amérique du Nord. Bien que les êtres humains puissent s'adapter rapidement à de nouvelles tâches, ces mêmes tâches peuvent rapidement devenir banales et peu stimulantes, réduisant finalement la qualité du travail produit. D'une manière comique, peut-être que la vraie différence entre les robots et les humains est que les robots n'ont pas besoin d'atteindre la « réalisation de soi » faire du bon travail.

Cependant, lorsque vous enlevez cette différence, le fait que les robots puissent fonctionner de manière si constante et cohérente pendant si longtemps peut augmenter la production par plusieurs par rapport à une main-d'œuvre humaine, réduire la consommation d'énergie et de consommables, éliminer de nombreux risques pour la santé et la sécurité et rendre les travailleurs existants plus productif en effectuant des tâches plus sûres ou plus agréables.

Bien sûr, cela se produit si – et seulement si – le robot sait ce qu'il fait et que l'environnement qui l'entoure ne change jamais.

Qu'est-ce qui vous a empêché d'utiliser des robots maintenant

Il est difficile de comprendre la limite supérieure du retour sur investissement que vous pouvez obtenir en utilisant un robot, mais en termes de compréhension de l'impact massif ils ont, il pourrait être utile de savoir que l'on estime que jusqu'à 10 % de la croissance du PIB par habitant dans l'OCDE entre 1993 et ​​2006 provenait directement de la robotique industrielle. Il y a peu d'autres technologies que nous pourrions envisager d'avoir les mêmes avantages de productivité.

Comme mentionné ci-dessus, lorsqu'un humain et un robot doivent travailler encore et encore sur la même pièce, le robot gagnera haut la main à chaque fois.

Lorsque plusieurs pièces sont impliquées, qu'il s'agisse de modifier des formes, des commandes ou des processus, un travailleur humain qualifié est plus susceptible de gagner en productivité.

Et pourtant, pourquoi ne pouvons-nous pas prendre la productivité des robots et l'appliquer à une grande variété de pièces à la fois ? Il y a deux coûts à prendre en compte ici :celui de la programmation du robot et du jigging d'emplacement - qui nécessitent tous deux beaucoup de temps et d'argent pour réussir, et sans exécution précise peuvent totaliser des coûts de reprise importants, des arrêts et des pièces mises au rebut. La programmation et l'intégration des robots sont coûteuses et chronophages.

Ces coûts de programmation et de gabarit dépassent presque toujours le coût du robot lui-même, et ce n'est que pour une partie. Avec des robots industriels coûtant souvent 50 000 $ ou plus par unité, les coûts supplémentaires de programmation - ainsi que les environnements structurés, les bons de travail et les gabarits de localisation nécessaires pour les faire fonctionner - signifient que tous ces coûts peuvent s'additionner trop rapidement pour les fabricants à haut mélange bénéficier.

Si vous avez 10, 20 ou 100 pièces sur lesquelles votre robot pourrait potentiellement travailler, la programmation de robot traditionnelle signifie que vous n'avez pratiquement pas été en mesure d'utiliser un robot industriel - et vous n'auriez jamais dû y penser.

Alors, quel est le bon mouvement ici ? Selon Sameer Hasija et Aarti Gumaledar de la Harvard Business Review, vous voulez considérer les robots où deux conditions de base sont remplies :(1) la tâche que vous automatisez est un goulot d'étranglement et (2) l'environnement de la tâche doit être hautement contrôlé. Ce sont depuis longtemps les normes d'intégration de la robotique, mais avec la technologie d'auto-programmation, les limites des normes sont considérablement réduites.

Qu'est-ce que la technologie d'auto-programmation pour les robots ?

La robotique d'auto-programmation est un nouveau domaine basé sur les nouveaux pouvoirs de l'IA pour automatiser des tâches de plus en plus complexes dans un laps de temps rapide. Avec la robotique, cela implique de leur donner des capacités de détection - par exemple, des capacités de vision 3D dans le cas des processus de pulvérisation ou de finition - puis de traduire les informations fournies par ces sens en mouvements de robot, parcours d'outils et sorties de processus à programmation automatique.

Dans le cas de la peinture industrielle ou du revêtement en poudre, un robot doté de capacités d'auto-programmation est capable d'identifier les formes, les faces, les tailles et les positions des pièces en temps réel. Cela élimine tout d'abord le besoin de jigging de localisation intensif car une solution d'auto-programmation peut s'adapter de manière inhérente aux pièces dans n'importe quelle orientation.

Ensuite, avec des capacités d'IA et des instructions simples, les robots d'auto-programmation peuvent générer leurs propres mouvements et trajectoires d'outils, effectuant efficacement tout le travail d'un processus de pulvérisation ou de finition de la manière intuitive qu'un être humain qualifié le ferait, mais avec la cohérence et la répétabilité qui un humain ne pourrait jamais égaler.

Dans le même temps, ces protocoles peuvent permettre de prendre en compte le savoir-faire en matière de processus de pulvérisation, tels que les modèles préférés, les finitions, l'épaisseur et la régularité de l'application, ainsi que les défis techniques tels que la mise en cage de Faraday. À l'aide d'une interface logicielle simple, les opérateurs peu formés peuvent même spécifier des faces ou des surfaces de pièces particulières, de sorte que différentes couleurs et besoins de revêtement peuvent facilement être respectés sur les mêmes pièces.

Donc, si vous n'étiez pas prêt pour un robot avant parce que cela a) vous obligeait à reconcevoir l'ensemble de votre production ou b) ne pouvait pas répondre à vos besoins de mélange de pièces, vous êtes peut-être prêt maintenant. Avec cette technologie, vous pouvez travailler sur une variété indéfinie, tous traités en séquence à des taux presque en temps réel, tout en spécifiant même des faces de pièces et différents processus en fonction de ces faces grâce à des outils tels que des fichiers CAO. Tout cela permet à votre entreprise de croître sans sacrifier vos résultats à court terme, et tout en atténuant les coûts d'énergie, de consommables et de main-d'œuvre qui ne sont destinés qu'à se développer à long terme.

Comment savoir si vous êtes prêt pour un robot

Si vous avez déjà examiné des robots, mais que vous pensiez que c'était trop cher, ou que vous n'aviez même jamais envisagé s'il était possible d'utiliser un robot, vous voudrez peut-être vous demander si la technologie d'auto-programmation vous convient.

La technologie d'auto-programmation ne facilite pas seulement l'intégration d'un robot, mais le rend enfin rentable pour que les fabricants à mélange élevé le fassent enfin. Comment savoir si vous en bénéficierez ? Plus vous laissez de travailleurs, d'équipes, de processus de pulvérisation ou de postes vides dans votre département de finition, plus un investissement modeste dans un robot peut à long terme à la fois économiser sur les salaires, les consommables, les retouches et - en fin de compte - permettre au reste de votre main-d'œuvre faire plus et même vous permettre d'embaucher pour plus d'emplois que les gens aiment vraiment faire.

Donc, si vous en avez assez d'attendre que le service de finition termine le travail, ou si vous avez des formes de pièces complexes qui nécessitent une pulvérisation thermique ou un sablage intensif qui ne se fait tout simplement pas avec votre flux de travail existant, contactez Omnirobotic pour en savoir plus en savoir plus sur ce que la technologie d'auto-programmation peut faire pour vous.

Omnirobotic fournit une technologie d'auto-programmation pour les robots qui leur permet de voir, de planifier et d'exécuter des processus de pulvérisation et de finition industriels critiques. Cette technologie Shape-to-Motion™ génère des mouvements de robot uniques pour chaque pièce, quelle que soit leur commande ou leur positionnement dans votre processus de production. Voyez quel type de retour vous pouvez en tirer ici .