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Robots d'entrepôt : débloquer l'efficacité – Guide complet de l'automatisation

Les robots d'entrepôt sont la colonne vertébrale, et l'avenir, de la gestion d'entrepôt. Ce guide vous accompagnera dans les étapes pour automatiser votre entrepôt.

« D'ici 2025, plus de 4 millions de robots commerciaux seront installés dans plus de 50 000 entrepôts, contre à peine 4 000 entrepôts robotisés en 2018. » – ABI Research

Les robots d'entrepôt sont des machines intelligentes qui permettent l'automatisation du déplacement des stocks dans les entrepôts. Avec une assistance humaine minimale, ils créent de meilleurs flux de travail.

La première automatisation dans les entrepôts s'est concentrée sur le déplacement d'objets lourds dans un environnement restreint.

Au cours des dernières décennies, l'innovation a explosé dans les domaines de la robotique, de l'intelligence artificielle et de l'Internet des objets. Cela a conduit les entreprises à concevoir des « entrepôts intelligents ».

Explorons le rôle des robots d'entrepôt dans divers secteurs. Leurs avantages, quand automatiser, et les aspects techniques de ces robots.

Dans cet article :

Secteurs pour les robots d'entrepôt

Les robots d'entrepôt ont une forte présence dans tous les secteurs, portée par leur adoption par les petites et moyennes entreprises.

Secteur du e-commerce

L'un des premiers pionniers des robots d'entrepôt pour le e-commerce était Kiva Systems. Amazon a utilisé leurs véhicules à guidage automatique et a ensuite racheté l'entreprise. Les robots peuvent soulever des étagères entières de produits et les livrer à des postes d'emballage dans différentes zones d'un entrepôt. Ils disposent de capteurs et d'algorithmes qui évitent les collisions et déterminent les produits les plus demandés et l'approvisionnement le plus proche. Tout cela se traduit par une augmentation de la vitesse, de l'efficacité et de la précision dans la préparation et l'emballage des commandes e-commerce.

Secteur automobile

L'industrie automobile a été le premier secteur à adopter les robots sur ses chaînes de production. Les robots mobiles autonomes (AMR) sont souvent utilisés dans les usines automobiles pour déplacer les matières premières et autres pièces des zones de stockage vers le plancher de l'usine.

Secteur pharmaceutique

Les entreprises pharmaceutiques visent une productivité et une précision élevées dans leurs processus de fabrication. Les robots mobiles autonomes, en « robotisant » leur transport interne de matériaux de manière efficace et rentable, sont parfaitement adaptés à l'industrie pharmaceutique. Les AMR sont faciles à programmer et à faire collaborer. Ils sont équipés de capteurs et de caméras qui identifient et empruntent la route idéale vers leurs destinations, contournant les obstacles. Les AMR modernes sont également collaboratifs, permettant aux travailleurs humains de travailler à leurs côtés.

Outre les secteurs ci-dessus, les robots d'entrepôt sont également déployés dans les usines électriques et électroniques, la métallurgie et la machinerie, et même l'industrie textile.

Alors, pourquoi les industries déploient-elles des robots dans les entrepôts ? Examinons les avantages que ces dispositifs intelligents offrent aux industries.

Avantages de l'automatisation de l'entrepôt

Les robots étaient autrefois des machines coûteuses et complexes. Cependant, grâce aux avancées technologiques, les grandes entreprises comme les PME ont pu s'offrir des robots dans leurs entrepôts, récoltant plusieurs avantages :

Réduction des coûts

L'avantage le plus évident de l'automatisation est la réduction drastique des coûts d'exploitation. Le déploiement de robots d'entrepôt diminue significativement le besoin en travailleurs humains. Ils peuvent être configurés pour fonctionner selon la demande du marché. Et ils tournent jour et nuit sans beaucoup de maintenance ni coûts supplémentaires.

Meilleure efficacité avec précision

Les robots d'entrepôt sont parfaits pour le contrôle des stocks, l'identification des produits et les meilleurs itinéraires d'un point à l'autre, avec une haute précision. Cela devient avantageux pour les entreprises car elles peuvent aussi réaffecter leur personnel à la gestion d'autres produits inadaptés à l'automatisation, augmentant ainsi la productivité.

Optimisation de l'espace

Les limitations physiques de l'espace ont toujours été un défi pour le stockage des stocks. Les robots d'entrepôt ont résolu ce problème. Comme les robots n'ont pas besoin de larges allées pour circuler contrairement aux travailleurs humains et aux véhicules, plus d'espace se libère comme zone de stockage supplémentaire.

Respect de l'environnement

L'utilisation de robots d'entrepôt à la place des travailleurs humains réduit les déchets et la consommation d'énergie. Les robots aident à réduire le gaspillage et la consommation d'énergie par une manutention et un déplacement efficaces sans intervention humaine.

Convaincu que vous devez installer des robots d'entrepôt dans votre usine ? Voici d'autres facteurs à considérer pour savoir s'il est temps d'automatiser votre entrepôt avec des robots.

Quand automatiser avec un robot d'entrepôt ?

Malgré tous les avantages du déploiement d'un robot dans votre entrepôt, vous devez tenir compte de vos processus de fabrication uniques et de vos défis spécifiques avant de vous engager dans l'automatisation robotique.

Nos suggestions :

C'est une bonne idée de parler à des conseillers indépendants qui peuvent vous aider à comprendre la faisabilité d'un robot pour votre entrepôt et à sélectionner la solution appropriée.

Une fois cela fait, vous pouvez alors rechercher des offres auprès de plusieurs fournisseurs de robots.

Types de robots utilisés pour les entrepôts

Divers robots d'entrepôt offrent des fonctionnalités variées. Cela vous permet de choisir et de mettre en place une solution robotique parfaite pour vos besoins opérationnels et vos processus.

Systèmes robotiques de stockage et de récupération

Les systèmes robotiques de stockage et de récupération tamponnent, récupèrent les articles pour l'expédition et remettent les produits à leur place de stockage correcte, automatisant ainsi le processus d'inventaire. De tels systèmes incluent un bras robotique pour manipuler des bacs ou des boîtes et des grues, navettes, modules de levage vertical et charges unitaires pour se déplacer dans les rayonnages. Et tous ces systèmes sont souvent unifiés avec un logiciel de gestion d'entrepôt.

Technologie Goods-to-Person (G2P)

Les technologies Goods-to-Person apportent les produits à un poste pour un opérateur.

La technologie Goods-to-Person est idéale pour les volumes élevés où les articles sont plus petits. Les robots pilotés par la technologie G2P livrent les unités à des postes de prélèvement fixes pour que les opérateurs préparent les commandes.

Véhicules à guidage automatique (AGV)

Les véhicules à guidage automatique (AGV) se déplacent sur des pistes spéciales positionnées sur des parcours planifiés pour transporter l'inventaire d'un emplacement à un autre dans l'entrepôt. Ils sont équipés de caméras et de capteurs leur permettant de détecter les obstacles et de s'arrêter jusqu'à ce que la voie soit libre. Ils ont la forme d'un chariot élévateur ou simplement d'une navette transportant du stock sur son dos ou dans un chariot.

Robots mobiles autonomes (AMR)

Bien que les robots mobiles autonomes transportent également du matériel de manière indépendante, ils s'appuient sur des cartes et des capteurs pour comprendre le territoire et les aider à créer des parcours flexibles. Contrairement aux AGV, ils peuvent recalculer des itinéraires alternatifs lorsqu'il y a un obstacle sur leur chemin. Ils peuvent également travailler en étroite collaboration avec des employés humains dans un espace partagé, améliorant la productivité.

Bras robotiques articulés

Les bras robotiques articulés sont des membres artificiels avec de nombreuses articulations pour déplacer et soulever des produits dans les entrepôts. Ces bras robotiques sont principalement installés sur les chaînes de production pour l'emballage et l'expédition d'articles. Ils existent en plusieurs versions, dont SCARA, 6 axes et cobots, et diffèrent par leurs temps de cycle, coûts et capacités de charge utile.

Véhicules aériens sans pilote (UAV)

Les UAV ou drones jouent un rôle central dans l'automatisation des entrepôts. Ces robots ont trois domaines d'application : gestion des stocks, inspection et surveillance, et logistique intra-intérieure.

Enfin, alors que vous commencez à planifier l'automatisation de votre entrepôt avec des robots et des logiciels, il y a quelques considérations supplémentaires qui vous aideront à tirer le meilleur parti de l'automatisation robotique.

Considérations supplémentaires

Équipement supplémentaire nécessaire pour compléter l'automatisation

En examinant un robot d'entrepôt spécifique, vous devez évaluer non seulement l'application directe mais aussi ce qu'elle implique avant et après l'opération.

Avez-vous besoin de systèmes de manutention supplémentaires pour charger l'AGV ? Devez-vous repenser votre disposition de stockage pour cette technologie ? C'est pourquoi nous recommandons de contacter un expert en automatisation pour vous assurer de n'oublier aucun élément pour une intégration réussie.

Maintenance de l'équipement

Comme toute machine, un robot subit une usure avec l'utilisation. La maintenance et les réparations périodiques doivent être prises en compte à l'étape de planification de l'automatisation. Suivez les meilleures pratiques recommandées par le fabricant du robot et les techniciens doivent être formés pour les mettre en œuvre.

Gestion d'entrepôt intelligente

La robotique peut être un composant important d'un entrepôt intelligent, mais il y a d'autres systèmes et plateformes. Tous ces éléments se combinent pour développer le mouvement optimal des produits du stockage à l'expédition. Pour cela, tous les systèmes et composants doivent se compléter et fonctionner avec les différentes plateformes, logiciels et autres fonctionnalités d'entreposage.

Estimation des coûts d'automatisation

Bien que les robots d'entrepôt offrent un excellent retour sur investissement à l'avenir, il y a des coûts initiaux pour les acheter et les déployer. Vous devrez comprendre le type et le nombre de robots requis, la complexité des contrôles et logiciels nécessaires pour gérer les robots, et les coûts et économies pour estimer les dépenses d'investissement et le ROI du projet.

Avec le potentiel de grande échelle de l'automatisation d'entrepôt, vous devrez peut-être considérer un prix plus élevé qu'une cellule robotique locale. La valeur du choix d'une technologie plus avancée peut aussi aider à réduire la complexité de l'automatisation. Par exemple, les technologies comme les AMR ont beaucoup de fonctionnalités embarquées qui éliminent le besoin d'installer des capteurs ou références externes. Il suffit de déployer ce robot, de lui apprendre la carte de l'entrepôt et vous pouvez commencer à en bénéficier.

C'est aussi une bonne pratique de vérifier auprès de plusieurs fournisseurs de robots et d'automatisation. Et si vous cherchez des composants ou des services de maintenance pour vos robots existants, vous devriez demander des devis aux fournisseurs de robots.

Cet article et le guide complet sur les robots industriels vous aideront à choisir le bon type de robot pour votre entrepôt. Un robot qui améliore votre productivité, augmente la qualité, réduit les coûts et aide votre entreprise à réussir.

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