Transformez votre ligne d'assemblage : gagnez en vitesse et précision avec des robots de pointe

Explorez les avantages de l'automatisation des lignes d'assemblage. Apprenez à choisir vos robots d'assemblage, où les trouver et comment les intégrer à votre flux de travail.

De nombreux produits que vous utilisez quotidiennement sont composés de composants plus petits. Ces produits nécessitent un assemblage pour être fonctionnels. Traditionnellement, ce processus requérait de la main-d'œuvre humaine. Les avancées en technologie robotique font des robots d'assemblage une option pour les fabricants cherchant à optimiser leurs lignes de production.

Un défi pour les fabricants novices en automatisation est de comprendre quand il est pertinent d'automatiser. De plus, les fabricants peuvent souvent bénéficier d'énormes retours sur leur investissement dans la robotique. Dans cet article, vous apprendrez quand il est judicieux d'automatiser votre processus d'assemblage, où se situent vos retours potentiels et comment démarrer.

Dans cet article :

• Quels secteurs utilisent les robots d'assemblage ?
• Quand automatiser le processus d'assemblage
• Comment choisir le bon robot d'assemblage
• Considérations de coût

Quels secteurs utilisent les robots d'assemblage ?

Les produits assemblés sont présents dans une large gamme de secteurs. De ce fait, les robots d'assemblage sont utilisés dans de nombreux secteurs différents. Ces robots peuvent gérer l'assemblage de minuscules composants PCB et de lourds châssis de véhicules. Voici quelques exemples de secteurs utilisant des robots d'assemblage aujourd'hui :

• Automobile
• Médical
• Électronique
• Métallurgie
• Plasturgie
• Agroalimentaire

Ce ne sont que quelques exemples. Tout fabricant qui assemble des composants pourrait potentiellement utiliser cette technologie. Mais que peut-on gagner de l'assemblage automatisé ?

Avantages de l'automatisation du processus d'assemblage

Les entreprises choisissent souvent d'automatiser le processus d'assemblage pour plusieurs raisons :

• Augmentation du débit
• Sécurité et ergonomie
• Répétabilité accrue

Quand automatiser le processus d'assemblage

Pour les entreprises nouvelles dans le processus d'automatisation, la question du « quand » peut être un défi. Les projets d'investissement comportent toujours des risques. Comprendre quand il est opportun d'automatiser peut vous aider à vous sentir plus sûr en vous lançant dans un projet robotique. Les entreprises ont tendance à se lancer dans l'automatisation d'assemblage dans les scénarios suivants :

• Elles ont besoin d'un débit accru
• La tâche est dangereuse ou peut entraîner des blessures
• Elles doivent réduire les coûts généraux
• Elles connaissent une qualité de production incohérente

Débit

Les robots surpassent souvent aisément la main-d'œuvre humaine. Les tâches d'assemblage ne font pas exception. Les fabricants qui assemblent des produits ont souvent des quotas élevés à atteindre. Les robots d'assemblage sont un moyen d'atteindre des volumes de production plus élevés. Les fabricants rencontrent couramment des problèmes de goulots d'étranglement. C'est une situation où une partie spécifique d'un processus ralentit la productivité globale de l'ensemble du processus. Un exemple pourrait se trouver dans une usine d'embouteillage. Sur une ligne particulière, une bouteille doit être remplie, capsulée et étiquetée. Disons que le processus de capsulage est manuel et ne peut actuellement sortir que 45 pièces par minute (PPM). Le reste de la ligne, cependant, pourrait potentiellement fonctionner à 120 PPM. L'automatisation du processus de capsulage vous permet de libérer ce potentiel supplémentaire de la ligne. Cela conduit à une augmentation des revenus pour votre usine.

Sécurité

Une raison pour laquelle les entreprises automatisent est que les tâches d'assemblage peuvent entraîner des blessures. C'est particulièrement le cas lorsque les composants sont très grands ou minuscules. Les composants lourds posent des risques de sécurité évidents. Les opérateurs peuvent se blesser en manipulant de grosses pièces. Les petites pièces posent aussi problème. L'assemblage de PCB est un bon exemple des risques de sécurité des petites pièces. Les blessures ergonomiques courantes incluent :

• Fatigue oculaire
• Tensions musculaires
• Inhalation de fumées
• Impingements

Les robots d'assemblage éliminent le risque de blessure des opérateurs dû à ces tâches. De l'argent peut être économisé en évitant les temps d'arrêt, les coûts médicaux et les amendes associés aux accidents du travail.

Réduction des coûts

Les lignes d'assemblage ont de nombreux coûts associés. Le coût principal est celui de la main-d'œuvre. Selon le pays, cela peut fluctuer, mais c'est toujours un facteur majeur dans le coût des biens. Il y a aussi les coûts des matières premières, ainsi que des coûts cachés. Ces facteurs cachés incluent les coûts de formation, la production réduite due aux absences, et les coûts de santé dans certains cas. Les lignes d'assemblage entièrement automatisées suppriment les coûts de main-d'œuvre et les coûts cachés car les robots ne nécessitent ni salaires ni avantages sociaux. Cela conduit à une ligne de production plus maigre et plus efficace. De nombreux fabricants réaffectent ce capital humain à des tâches plus difficiles à automatiser où les gens peuvent être plus productifs.

Un robot a un coût initial élevé et des coûts de maintenance tout au long de sa vie. Mais dans des scénarios idéaux, les projets robotiques peuvent atteindre un ROI net en 12-18 mois. C'est particulièrement le cas pour les projets d'automatisation standardisés qui ont des solutions robotiques éprouvées. Les projets d'automatisation expérimentaux ou difficiles risquent de ne pas atteindre ces objectifs de ROI. Il est important de discuter de ces préoccupations avec votre intégrateur pour comprendre votre risque.

Qualité de production constante

Les systèmes automatisés sont plus répétables dans leurs mouvements que les humains. Ils peuvent performer à un tel niveau grâce à leur programmation. Les robots sont conçus pour suivre un ensemble d'instructions. Lorsque les tâches sont prévisibles et répétitives, les robots excellent. Cet attribut leur permet de fabriquer des produits plus constants. Cela signifie moins d'échecs et moins de produits ne passant pas les contrôles qualité.

Comment choisir le bon robot d'assemblage

Différentes tâches d'assemblage ont des besoins différents. Ces exigences détermineront souvent quel robot est sélectionné. Heureusement, chaque type de robot est capable d'assemblage. Cependant, toutes les tâches d'assemblage ne peuvent pas être effectuées par chaque robot. Les facteurs clés qui déterminent quel robot utiliser incluent :

• Complexité de l'assemblage
• Charge utile et portée
• Vitesse

Les assemblages complexes nécessitant de la flexibilité sont d'excellents choix pour les robots à six axes. Cela est dû à leur amplitude de mouvement exceptionnelle et leur capacité à atteindre des angles difficiles. Les robots collaboratifs sont un exemple de robot à six axes pouvant être déployé près des personnes.

Les applications à charge utile élevée et/ou grande portée sont souvent difficiles pour la plupart des types de robots. Les variantes comme le Delta et le SCARA sont souvent des types de robots plus petits et moins puissants. Ils sont mieux déployés dans des applications plus petites. Comprendre la charge utile et la portée requises pour accomplir votre tâche est critique. Les erreurs ici sont coûteuses.

La vitesse requise pour accomplir votre tâche est un autre facteur majeur. Tous les robots ont la capacité d'être rapides. Certains types de robots sont certainement dans le haut du panier de la catégorie vitesse. Un robot delta en est l'exemple parfait. Grâce à leur construction, ils peuvent atteindre les vitesses les plus élevées. Ils sont aussi extrêmement réactifs aux changements de direction. Ils sont parfaits pour les applications à faible charge utile et haute vitesse. Un mauvais choix pour une application très rapide serait un cobot. Ils sont généralement limités en vitesse pour des raisons de sécurité.

Vous avez du mal à décider quel robot vous convient ? Notre réseau de conseillers indépendants peut vous aider à faire le bon choix.

Considérations de coût

Enfin, vous devez décider si le prix est juste. Les coûts pour les systèmes de robots d'assemblage peuvent varier largement, de la fourchette de 10 000 $ à bien plus de 100 000 $. Les facteurs majeurs incluent :

• Complexité du projet
• Type, marque et taille du robot
• Exigences de sécurité

Les projets plus complexes sont toujours plus coûteux. Ils peuvent nécessiter plusieurs robots, des systèmes de vision, ou une intégration avec des équipements existants. Cela signifie plus de matériel et de main-d'œuvre pour intégrer le système. Les fourchettes de coûts varient selon les marques. Les coûts varient encore plus d'un type de robot à un autre. De plus, les coûts augmentent avec la taille du robot. Les grandes tâches d'assemblage nécessitent des équipements plus grands et plus chers. L'équipement de sécurité supplémentaire est souvent oublié lors de l'estimation des coûts. Les robots peuvent être dangereux pour les humains. Du matériel de sécurité doit être utilisé pour protéger les opérateurs de ces dangers. Les coûts de sécurité incluent :

• Cages de sécurité
• Rideaux lumineux
• Scanners de sécurité
• Relais et verrouillages de sécurité
• Automates de sécurité dédiés

La meilleure façon de comprendre quels coûts vous pourriez rencontrer pour votre projet est de parler à un expert. Si vous cherchez une solution robotique, nous pouvons vous aider. Consultez nos outils de devis pour démarrer. Fournissez des détails sur votre entreprise et votre processus et nous pourrons vous mettre en relation avec des fournisseurs pour que vous puissiez commencer à recevoir des informations sur les solutions d'assemblage, les fourchettes de prix, etc.