Prévenir usure & détérioration systèmes convoyeurs : Conseils maintenance experts

Tout a une durée de vie, même équipements construits robustes et conçus pour durer. Ce principe s'applique certainement aux systèmes convoyeurs.

Pensez à ce que subit votre convoyeur, surtout s'il opère en mine ou carrière. Poussière, charges lourdes, forces impact, multitude pièces et composants travaillant pour tout faire fonctionner.

CONSEILS PRÉVENIR USURE & DÉTÉRIORATION CONVOYEURS

Bien que ça puisse sembler équipement simple, performance et efficacité convoyeurs ne doivent pas être négligées car tout arrêt = productivité et profits perdus. C'est pourquoi gestionnaires devraient s'efforcer prévenir usure/détérioration au maximum. Après tout, meilleure façon prévenir problèmes = proactivement — pas réactivement.

Non seulement maintenance préventive rationalisera efficacité et fiabilité, mais aidera aussi contrôler coûts maintenance/réparation.

Voici quelques conseils pour prévenir usure/détérioration systèmes convoyeurs :

GESTION REPORT MATÉRIAU (CARRYBACK)

Report matériau (carryback) courant et coûteux sur systèmes convoyeurs.

En fait, estimé sur bande 1520 mm (60") à 244 m/min (800 ft/min), convoyeur mine/carrière pourrait reporter jusqu'à 3 tonnes matériau/semaine. Et considérant que report n'a pas juste potentiel nuire bande, mais rouleaux, rouleaux porteurs et autres composants, c'est problème à adresser.

Surtout vrai si vous travaillez matériaux comme argile et minerais ayant plus tendance coller à bande.

Bien que vous ne puissiez pas éliminer complètement report, vous pouvez faire efforts le réduire. Une façon : installation nettoyeurs bande, qui minimisent — et dans certains cas éliminent — report.

Racloirs bande autre solution. Il existe racloirs primaire et secondaire, nettoyant bandes pour éliminer problèmes report. Racloirs primaires nettoient poulie tête, secondaires éliminent résidus restants.

DOMMAGES BANDE

Que ce soit dérive bande (mistracking), déchirures ou larmes, plusieurs problèmes bande peuvent dérouter opérations.

Bandes sont composants les plus chers convoyeur, donc impératif les maintenir en bon état.

Voici quelques actions pour minimiser problèmes bande courants :

• Rouleaux impact/berceaux : minimisent force matériau tombant, prévenant usure excessive bande. Installez-les zones chargement.
• Système étanchéité : Ne sous-estimez pas importance administrer système étanchéité approprié pour votre bande.
• Assurez-vous revêtement poulie (lagging) réglé appropriément pour augmenter friction et prévenir glissement bande. Glissement bande fait travailler convoyeur plus dur, mettant plus stress dessus.
• Effectuer évaluations régulières bande convoyeur pour détecter dérive et résoudre problèmes plus timely. Chez West River Conveyors, nous sommes spécialisés évaluations bandes convoyeurs pour assurer fonctionnement plein potentiel.

MINIMISER ACCUMULATION POUSSIÈRE

Travailler mine/carrière = poussière avec territoire. Mais poussière minière bien différente poussière maison, car peut être abrasive et même dangereuse (santé ouvriers et opérations site).

Poussière tend à s'accumuler fréquences plus grandes points transfert bande convoyeurs, c'est pourquoi système confinement poussière viable doit faire partie plan global minimiser usure/détérioration et assurer opérations améliorées.

Systèmes confinement poussière et filtres existent divers styles/tailles, assurez-vous trouver celui adapté votre application.

NETTOYAGE ROUTINIER / MAINTENANCE GÉNÉRALE

Conseil le plus basique prévention usure/détérioration convoyeurs — simplement faire attention à votre équipement.

West River recommande inspection visuelle chaque jour avant début travail et fin journée après arrêt. Vérifier zones où matériaux accumulés sur bande ou zones sales et nettoyer en conséquence.

Maintenance préventive facile qui peut éliminer problèmes majeurs avant qu'ils n'aient chance survenir. Inspections quotidiennes peuvent aussi déterminer si convoyeur désaligné pour le restaurer posture carrée/niveau.

MAINTENANCE ROULEAUX PORTEURS (IDLERS)

Rouleaux porteurs composant très important système convoyeur, mais aussi soumis à environnement.

Cela dit, rouleaux peuvent geler, prendre saleté ou devenir désalignés dues conditions. Rouleau inefficace = manque production. Pourrait aussi mener bande s'usant plus vite que normal.

Bonne nouvelle : facile à surveiller et résoudre quand nécessaire. Tout prend inspection routine rouleaux et nettoyage régulier occasionnel pour s'assurer fonctionnement bon état.

Inspection régulière peut aussi aider déterminer quand remplacer avant qu'ils ne deviennent trop usés.

PRÉVENIR STRESS SYSTÈMES CONVOYEURS

On comprend que difficile investir — temps et finances — dans beaucoup solutions préventives, mais rappelez-vous : ce que vous mettez dans votre système convoyeur est likely ce que vous en retirerez.

Récompense potentiellement bien plus grande que investissement initial, payoff : productivité accrue, moins arrêts, économies coûts maintenance globaux.