Comparaison des bandes transporteuses minières

Multiplier? Chaîne droite? Corde d'acier ? Autre chose? Il y a plus que ces catégories de types de bandes transporteuses minières que vous devez prendre en compte lorsque vous comparez des équipements pour vos applications.

Bien sûr, le type de matériau joue un rôle énorme dans le type de bande transporteuse minière que vous choisissez, car les opérations se déroulent généralement dans des environnements plus exigeants, mais d'autres facteurs sont également importants.

Évaluez et comparez les éléments suivants lors du choix d'un tapis roulant minier :

• Taille
• Résistance à la traction
• Résistance à l'abrasion

Comparaison des spécifications des bandes transporteuses minières

Continuez à lire pour une ventilation des variables clés que vous devez prendre en compte lors de la sélection d'un tapis roulant minier.

Type de bande transporteuse minière

Avant d'aborder d'autres composants, il vaut la peine de passer en revue les types de ceinture de base ainsi que certains de leurs avantages et inconvénients.

• Multi-plis :une ceinture où ses couches sont séparées par du caoutchouc pour aider à la résistance aux chocs ; a tendance à être une ceinture de longue durée.
• Chaîne droite :ces ceintures sont assez résistantes aux chocs et aux déchirures, et comportent du fil et du polyamide dans leur structure.
• Câble d'acier :les câbles d'acier s'ancrent et courent sur toute la longueur de la ceinture.

Taille du convoyeur minier

La bonne bande transporteuse minière doit être de taille relative au matériau transporté.

Les bandes transporteuses minières se déclinent en plusieurs variétés telles que :

• Caoutchouc de traction
• Nylon
• Caoutchouc chevron lisse et rugueux
• Couvercle inférieur en caoutchouc lisse
• Tissu
• Impact de l'empileur de plis
• Entre autres

Les largeurs varient généralement de 200 millimètres à 2 400 millimètres, tandis que les épaisseurs varient de 400 millimètres à 2 000 millimètres. Selon le type de courroie que vous sélectionnez, les largeurs et les épaisseurs peuvent varier.

Assurez-vous de connaître la largeur et l'épaisseur qui conviennent le mieux à votre application et à votre tension. Ne pas sélectionner les bonnes dimensions peut avoir un impact considérable sur la productivité.

Tension de la bande transporteuse minière

Une autre variable importante est PIW, ou livres par pouce de largeur.

PIW mesure la tension en ce qui concerne la force longitudinale nécessaire pour déplacer la courroie et le couple requis pour activer le système.

La formule pour déterminer PIW est la suivante :

HP (puissance du moteur du système (1+K) 33 000/ S (vitesse de la courroie) x W (largeur de la courroie)

En plus des différents types de courroies, il existe également divers matériaux, comme le caoutchouc et le tissu, qui entrent dans sa composition.

Assurez-vous d'évaluer très soigneusement la tension du caoutchouc et du tissu (ou d'un autre matériau) avant de décider du type de courroie qui vous convient le mieux.

Résistance à l'abrasion de la bande transporteuse minière

Nous savons tous que des courroies déchirées ou d'autres problèmes avec le système de convoyeur entraînent une perte de productivité et de profits. C'est pourquoi il est essentiel de comparer les caractéristiques de chaque courroie pour s'assurer qu'elles sont adaptées aux matériaux et à l'environnement dans lesquels elles fonctionnent.

La résistance à l'abrasion est un facteur important à garder à l'esprit lors de la comparaison et de la sélection d'une bande transporteuse, en particulier pour les convoyeurs travaillant dans les mines.

Heureusement, la qualité des convoyeurs s'est améliorée au cours des dernières années grâce à de meilleures technologies d'alignement, des techniques de maintenance, des équipements de détection de déchirure et une plus grande attention portée au service préventif.

Le type d'abrasion le plus courant est le matériau frottant contre la courroie. La roche dure et les pellets ont tendance à user une bande transporteuse plus rapidement que le charbon, par exemple.

La densité du matériau et la vitesse à laquelle la bande fonctionne peuvent également avoir un impact sur le taux d'usure de la bande. L'autre type d'abrasion est le découpage et le gougeage, généralement à partir de surfaces dentelées ou tranchantes comme le calcaire, le granit, les minerais, etc.

Pour déterminer la résistance à l'abrasion, nous préférons la méthode de test d'abrasion DIN, qui mesure la perte de volume d'un objet en forme de rondelle préparé. La rondelle est pesée avant et après le test, et la perte de volume est calculée. Évidemment, plus la perte de volume est faible, meilleure est la résistance à l'abrasion.

Pour améliorer la résistance à l'abrasion, vous pouvez ajuster le fonctionnement de la courroie. Ou vous pouvez choisir une ceinture plus résistante, un autre type de tissu de ceinture ou acquérir une housse de ceinture.

Comparaison des bandes transporteuses minières

Le choix de la bonne bande transporteuse minière pour les applications exigeantes dépend de la comparaison minutieuse des facteurs discutés ici.

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Choisissez-vous le bon type de bande pour votre convoyeur ?