Partie 2 :L'alternative moderne à la conception de refroidisseurs centrifuges
L'impact des conditions de fonctionnement défavorables sur la durée de vie du refroidisseur
Comme nous l'avons mentionné dans Partie 1 :Considérations relatives à la conception de refroidisseurs pour les compresseurs centrifuges , il est essentiel de comprendre la conception du refroidisseur de votre système de compresseur, car certaines conceptions de refroidisseur fonctionnent mieux que d'autres dans des conditions de fonctionnement moins qu'idéales. Voici des exemples de la façon dont des conditions de fonctionnement défavorables peuvent avoir un impact négatif sur la durée de vie du refroidisseur :
- Le condensat de compresseur sans huile est agressif et érode les plaques tubulaires du côté calandre. Dans les applications industrielles/de processus typiques, le condensat est acide, dans la plage de 4,0 à 5,0 sur l'échelle de pH (7,0 pH est neutre).
- L'érosion des plaques tubulaires peut se produire à l'intérieur des tubes si la chimie de l'eau de refroidissement n'est pas maintenue.
- Les taux de dilatation/contraction thermique des différents matériaux diffèrent, ce qui a un impact sur l'efficacité du refroidissement car le contact des ailettes avec les tubes est compromis.
- Le type de joint de dilatation entre le tube et la plaque tubulaire peut affaiblir le joint roulé, créant un point de rupture. Les plaques tubulaires dentelées avec des joints roulés pneumatiquement sont une meilleure conception que les joints roulés à trou de tube droit.
- La dilatation thermique des ailettes et les dommages d'aplatissement (ailettes renversées) qui se produisent pendant le tirage et le nettoyage dégraderont la capacité de refroidissement et raccourciront la durée de vie du groupe de refroidisseurs.
Les conditions typiques après trois à cinq ans incluent des accumulations de tartre dur sur les plaques tubulaires, une corrosion extrême et des dommages au retrait/installation des ailettes sont tous apparents. Les petits tubes de 3/8" de diamètre ont tendance à se boucher rapidement et nécessitent un rodage régulier pour éliminer à la fois les boues molles et l'accumulation de tartre dur. La conception en U peut être très difficile à nettoyer, nécessitant souvent l'utilisation de produits chimiques agressifs, surtout si l'intervalle d'entretien est trop long. Les conceptions en U-bundle ont un taux de remplacement élevé. Dans les cas illustrés ci-dessous, il était moins coûteux de remplacer les faisceaux par de nouvelles unités que de les nettoyer et de les réparer.
L'alternative moderne :conception de refroidisseur centrifuge en acier inoxydable
Les conceptions de refroidisseurs en acier inoxydable offrent un intervalle d'entretien et une durée de vie beaucoup plus longs pour les compresseurs centrifuges. Les meilleures conceptions incluent ces fonctionnalités :
- Grands tubes en acier inoxydable - ½" OD
- Tôles tubulaires en acier inoxydable d'un matériau similaire à celui des tubes
- Ailettes en aluminium pour un refroidissement efficace
- Tubes soudés aux plaques tubulaires pour assurer une expansion stable et éliminer les défaillances des joints (pas de joints roulés)
- Expansion hydroformée des tubes sur toute la longueur du faisceau
- Un bon contact tube-tube et un contact tube-ailette pour assurer la stabilité, optimiser le transfert de chaleur et prolonger la durée de vie du refroidisseur
Avantages de la conception du refroidisseur en acier inoxydable
La conception en acier inoxydable présente des avantages significatifs, tels que :
- La résistance supérieure à la corrosion tolère mieux les chimies de l'eau moins qu'idéales.
- La résistance supérieure à la corrosion prolonge le cycle de nettoyage/remplacement et minimise la dégradation des performances du compresseur pendant la durée de vie du refroidisseur.
- La conception du tube droit facilite le nettoyage de l'accumulation de boue molle dans un système de tour ouverte.
- Le carénage offre une meilleure protection des ailettes, réduisant ainsi les risques de dommages pendant le nettoyage.
Ne négligez pas les glacières !
Lors de l'évaluation d'un nouveau compresseur, il est important d'évaluer les performances sur site, les coûts initiaux et les coûts de maintenance, mais il est tout aussi important d'évaluer les performances du compresseur tout au long de sa durée de vie. La conception et les matériaux du refroidisseur sont des facteurs clés à prendre en compte lors de l'évaluation des performances à long terme et du coût total de possession.
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