Différentes méthodes de séchage de l'air comprimé

Tout l'air atmosphérique contient de la vapeur d'eau, mais à mesure que l'air est comprimé, l'humidité relative de l'eau augmente jusqu'à 100 %. Pour éviter les problèmes causés par la précipitation de l'eau dans les tuyaux et les équipements connectés en aval, l'air comprimé doit être séché.

Voici quelques méthodes pour sécher l'air comprimé :

Surcompression

L'air est comprimé à une pression supérieure à la pression de travail prévue, ce qui signifie que plus d'eau est condensée hors du système pendant le processus de compression. L'eau supplémentaire est séparée lorsque l'air est refroidi dans le refroidisseur d'admission du compresseur. L'air est ensuite autorisé à se détendre jusqu'à la pression de travail et un point de rosée sous pression inférieur est atteint. Cette méthode ne convient qu'aux très faibles débits d'air en raison de sa forte consommation d'énergie.

Séchage par réfrigérant

Le processus de séchage par réfrigérant consiste à refroidir l'air comprimé pour permettre à une grande quantité d'eau de se condenser et de se séparer. Après refroidissement et condensation, l'air comprimé est réchauffé à température ambiante afin d'éviter la formation de condensation à l'extérieur du système de tuyauterie.

Séchage par adsorption

Le principe de fonctionnement des sécheurs à adsorption est simple :l'air humide circule sur les matériaux déshydratants à sécher. Une fois que le matériau déshydratant est absorbé par l'eau, il est régénéré pour retrouver sa capacité de séchage. Les sécheurs à adsorption sont généralement construits avec deux cuves de séchage, la première cuve séchant l'air comprimé entrant tandis que la seconde cuve est régénérée.

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