Techniques efficaces pour sécher l'air comprimé et garantir la performance des équipements

Tout l'air atmosphérique contient de la vapeur d'eau, mais lors de la compression, l'humidité relative de l'eau atteint 100 %. Pour éviter les problèmes causés par la condensation d'eau dans les tuyaux et équipements aval connectés, l'air comprimé doit être séché.

Voici quelques méthodes pour sécher l'air comprimé :

Sur-compression

L'air est comprimé à une pression supérieure à la pression de travail prévue, ce qui signifie que plus d'eau est condensée hors du système pendant la compression. De l'eau additionnelle est séparée quand l'air est refroidi dans l'après-refroidisseur du compresseur. L'air est ensuite laissé à se détendre à la pression de travail, atteignant un point de rosée sous pression plus bas. Cette méthode ne convient que pour de très petits débits d'air en raison de sa forte consommation d'énergie.

Séchage par réfrigération

Le processus de séchage par réfrigération implique le refroidissement de l'air comprimé pour permettre à une grande quantité d'eau de condenser et se séparer. Après refroidissement et condensation, l'air comprimé est réchauffé à la température ambiante pour éviter la condensation à l'extérieur du réseau de tuyauterie.

Séchage par adsorption

Le principe de fonctionnement des sécheurs par adsorption est simple : l'air humide passe sur des matériaux déshydratants pour être séché. Une fois le matériau déshydratant saturé d'eau, il est régénéré pour retrouver sa capacité de séchage. Les sécheurs par adsorption sont généralement construits avec deux vaisseaux de séchage : le premier sèche l'air comprimé entrant pendant que le second est régénéré.

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