Retour à l'essentiel :4 types de sécheurs par adsorption

Le séchage par adsorption est un processus chimique dans lequel la vapeur d'eau est liée à un matériau d'adsorption qui peut être solide ou liquide.

Le principe de fonctionnement général des sécheurs par adsorption est simple :l'air humide circule sur un matériau hygroscopique - généralement du gel de silice, des tamis moléculaires ou de l'alumine activée - et est ensuite séché. L'échange de vapeur d'eau de l'air comprimé humide dans le matériau hygroscopique ou le déshydratant provoque la saturation progressive du déshydratant avec de l'eau adsorbée.

Par conséquent, les sécheurs à adsorption sont généralement construits avec deux cuves de séchage pour régénérer régulièrement le dessicant afin qu'il retrouve sa capacité de séchage. La première tour sèche l'air comprimé entrant tandis que la seconde tour est en cours de régénération. Chaque tour change de tâche lorsque l'autre tour est complètement régénérée. Ces sécheurs conviennent pour fournir de l'air très sec pour des applications plus critiques puisqu'un point de rosée sous pression typique de -40 °F peut être atteint.

Il existe quatre manières différentes de régénérer le matériau déshydratant, et la méthode utilisée détermine le type de sécheur par adsorption.

Voici les quatre types de sécheurs par adsorption :

1. Séchoirs de type sans chaleur

Ces sécheurs sont mieux adaptés aux petits débits d'air, aux températures d'entrée élevées et aux points de rosée très bas. Le processus de régénération se déroule à l'aide d'air comprimé détendu, ou d'air de purge, et nécessite environ 15 à 20 % de la capacité nominale du sécheur pour régénérer le lit de média.

2. Sécheurs régénérés à purge chauffée

Ces sécheurs réchauffent l'air de purge détendu au moyen d'un réchauffeur d'air électrique. Ils consomment 25 % d'énergie en moins que les sécheurs sans chaleur tout en limitant le débit de purge requis à environ 10 %.

3. Sécheurs à régénération par ventilateur

L'air ambiant est soufflé sur un réchauffeur électrique et mis en contact avec le déshydratant humide pour le régénérer. Avec ce type de sécheur, l'air comprimé n'est pas utilisé pour régénérer le matériau déshydratant, ce qui permet de réduire la consommation d'énergie à 40 % de moins que les sécheurs de type sans chaleur.

4. Chaleur des sécheurs à compression

Dans la chaleur des sécheurs à compression, le dessicant est régénéré en utilisant la chaleur disponible du compresseur. Au lieu d'évacuer la chaleur de l'air comprimé dans un refroidisseur final, l'air chaud est utilisé pour régénérer le dessicant. Ce type de sécheur fournit un point de rosée sous pression typique de -4 °F sans ajouter d'énergie. Un point de rosée sous pression plus bas peut également être obtenu en ajoutant des éléments chauffants supplémentaires.

La séparation et l'évacuation de l'eau de condensation doivent toujours être organisées avant le séchage par adsorption. Si l'air comprimé a été produit à l'aide d'un compresseur lubrifié à l'huile, un filtre à coalescence d'huile doit également être installé en amont de l'équipement de séchage. Pour plus d'informations sur l'équipement approprié pour accompagner votre sécheur par adsorption, contactez un expert Atlas Copco.