Assurer la performance maximale : Le rôle critique de l'alignement précis dans les équipements tournants

Comme pour toute machinerie, le mantra est : « Maintenance, maintenance, et encore maintenance ! » Pour que votre équipement tourne à performance maximale, vous devez le garder correctement lubrifié et aligné. L'importance d'un bon alignement dans la performance de vos équipements tournants ne peut être assez soulignée. Quand les courroies ou arbres sont désalignés, cela cause plusieurs défaillances critiques menant à pannes et arrêts non planifiés (et coûteux). La mauvaise lubrification cause 50 % des défaillances d'équipements tournants, les autres 50 % viennent du désalignement. Qu'il s'agisse d'une courroie ou d'un arbre, les désalignements causent une série de conséquences néfastes : dommages aux employés, arrêts coûteux, perte de revenus.

Qu'est-ce qui cause le désalignement ?

Il y a trois types : désalignement angulaire décalé, décalage parallèle, et désalignement angulaire décalé combiné. Le désalignement angulaire survient quand les bissectrices des arbres ne s'alignent pas latéralement. Le décalage parallèle se développe quand les arbres n'ont pas de contact entre eux. Le combiné résulte des axes ne se rencontrant pas et n'étant pas parallèles. Tous mènent aux mêmes effets délétères : friction accrue, vibrations accrues, bruit accru, température de fonctionnement accrue, et surcharges en porte-à-faux excessives.

Les problèmes de friction

La friction accrue est l'une des conséquences les plus nuisibles du désalignement. Elle cause une usure excessive des joints, roulements et accouplements. On voit la preuve sur les joints lubrifiés : poudre de lubrifiant ou caoutchouc sous l'accouplement d'entraînement, ou fuites de lubrifiant. Le manque de lubrification mènera à dommages aux roulements et accouplements car ils s'abrasent puis corrodent. La friction résulte aussi en cisaillement quand la viscosité des lubrifiants diminue au point où les pièces font contact causant usure et dommages. La friction accrue est la base des autres problèmes dus au désalignement.

Pas de bonnes vibrations

Avec l'augmentation de la friction vient l'augmentation des vibrations opérationnelles. Quand votre équipement est désaligné, il tremble et vibre causant le frottement des pièces internes. Comme les pièces frottent, elles s'usent vite et exacerbent les vibrations. C'est un cycle continu jusqu'à la défaillance opérationnelle complète. Les vibrations sont un problème de sécurité : boulons qui se desserrent, instabilité de l'équipement. Vous saurez si votre équipement vibre trop si vous voyez fuites intermittentes/continues aux joints de tuyauterie, fondations fissurées, boulons de pied cassés. L'augmentation des vibrations cause aussi l'augmentation du bruit. Depuis 1981, l'OSHA a des directives strictes pour préserver l'audition des travailleurs. L'exposition prolongée à des niveaux de bruit dangereux peut endommager l'audition de vos employés et vous exposer à des amendes OSHA et poursuites.

Il fait chaud ici ?

Quand les températures de fonctionnement dépassent les niveaux recommandés, vous verrez défaillance des joints et fuites de lubrifiant. Les hautes températures causent la rupture du film d'huile et l'oxydation rapide des lubrifiants. La relation température-viscosité est cruciale. Des températures excessives peuvent amincir le film d'huile trop, permettant le contact métal-métal : usure, corrosion, dommages. La plupart des experts s'accordent : la viscosité est le facteur le plus important pour garder l'équipement bien lubrifié. Des températures excessives mèneront à défaillance critique et réparations coûteuses.

Un suspect inhabituel

La surcharge en porte-à-faux excessive est l'une des causes les plus ignorées, mal comprises et négligées du désalignement. La surcharge en porte-à-faux est quand une force est exercée à angle vertical au point de support de l'arbre. Cela cause désalignement des accouplements, dilatation et contraction thermique des corps de support. Preuves : usure aux points de haute contrainte comme surfaces entaillées ou frettées, rainures d'arbre, ou clavettes.

La clé pour garder vos équipements tournants fonctionnant sans accroc et à performance maximale : respecter un planning de maintenance strict et faire entretenir votre équipement régulièrement. La maintenance régulière garde votre machinerie à niveaux optimaux et votre lieu de travail sûr et fiable. Cela dit, tout équipement tournant aura besoin de réparation au cours de sa vie ; peut-être même une reconstruction complète. Quand ce moment viendra, tournez-vous vers Houston Dynamic Service pour un service de qualité, des années d'expérience, et les solutions optimales pour tous vos besoins en réparation d'équipements tournants !