L'importance d'un bon alignement dans les performances des équipements rotatifs

Comme pour toutes les machines et tous les équipements, le mantra est « Maintenance, maintenance et plus de maintenance ! Pour que votre équipement continue à fonctionner à des performances optimales, vous devez le maintenir correctement lubrifié et aligné. On ne saurait trop insister sur l'importance d'un bon alignement dans les performances de votre équipement rotatif. Lorsque les courroies ou les arbres de votre équipement sont mal alignés, cela provoque plusieurs défaillances critiques qui entraînent des pannes et des temps d'arrêt imprévus (et coûteux). Une mauvaise lubrification entraîne 50 % des défaillances des équipements rotatifs, les 50 % restants étant dus à un désalignement des machines. Peu importe qu'il s'agisse d'une courroie ou d'un arbre inégal; les désalignements entraînent un assortiment de conséquences négatives et préjudiciables pouvant entraîner des dommages potentiels pour les employés, des arrêts coûteux et des pertes de revenus.

Qu'est-ce qui cause le désalignement ? Il existe trois types de désalignement :le désalignement de décalage angulaire, le décalage parallèle et le décalage angulaire combiné. Le décalage angulaire se produit lorsque les bissectrices des arbres ne s'alignent pas latéralement. Le décalage parallèle se développe lorsque les arbres n'ont aucun contact entre eux. Le désalignement de décalage angulaire combiné est le résultat du fait que les axes des arbres ne se rencontrent pas ou ne sont pas parallèles. Ces désalignements entraînent tous les mêmes effets néfastes :frottement accru, vibration accrue de l'équipement, augmentation du bruit pendant le fonctionnement, augmentation de la température de fonctionnement et charges radiales excessives.

Les problèmes de friction

L'augmentation de la friction est l'une des conséquences les plus néfastes du désalignement. Le frottement provoque une usure excessive des joints, des roulements et des accouplements. Vous pouvez voir des signes de frottement sur les joints de lubrification lorsque vous observez du lubrifiant en poudre ou du caoutchouc sous l'accouplement d'entraînement ou que vous voyez une fuite de lubrifiant. Un manque de lubrification endommagera les roulements et les accouplements car ils s'useront puis se corroderont. Le frottement entraîne également un cisaillement car la viscosité des lubrifiants est réduite à un niveau où les pièces entrent en contact, provoquant usure et dommages. L'augmentation de la friction est à la base des autres problèmes qui surviennent en raison d'un désalignement.

Pas si bonnes vibrations

L'augmentation du frottement entraîne également une augmentation des vibrations opérationnelles. Lorsque votre équipement rotatif est mal aligné, il secoue et vibre, provoquant le frottement des pièces internes les unes contre les autres. Parce que les pièces frottent, elles s'usent aussi rapidement et cela exacerbe les vibrations. Il s'agit vraiment d'un cycle continu jusqu'à ce que votre machine subisse finalement une panne opérationnelle complète. Les vibrations sont un problème de sécurité car les boulons peuvent se desserrer, ce qui entraîne l'instabilité de l'équipement. Vous saurez si votre équipement rotatif vibre trop si vous voyez des fuites intermittentes ou continues des joints de tuyaux, des fondations fissurées et des boulons de pied cassés. L'augmentation des vibrations de fonctionnement entraîne également une augmentation du bruit de fonctionnement. Depuis 1981, l'OSHA a mis en place des directives strictes pour préserver l'ouïe des travailleurs sur le lieu de travail. Une exposition prolongée à des niveaux de bruit dangereux peut endommager de façon permanente l'ouïe de vos employés et vous exposer à des amendes potentielles de l'OSHA et à des poursuites.

Fait-il chaud ici ?

Lorsque les températures de fonctionnement dépassent les niveaux recommandés, vous constaterez une défaillance du joint et une fuite de lubrifiant. Des températures élevées peuvent provoquer la rupture du film d'huile et une oxydation plus rapide des lubrifiants. La température-viscosité est assez importante dans les équipements rotatifs. Des températures de fonctionnement élevées peuvent entraîner un amincissement excessif du film d'huile, ce qui entraîne un contact métal sur métal, ce qui entraîne usure, corrosion et dommages. La plupart des experts en équipement rotatif s'accordent à dire que la viscosité est le facteur le plus important pour garder votre équipement correctement lubrifié. Des températures de fonctionnement excessives entraîneront une défaillance opérationnelle critique et des réparations coûteuses.

Un suspect inhabituel

Une charge radiale excessive est l'une des causes les plus ignorées, mal comprises et négligées de désalignement dans les équipements rotatifs. La charge radiale est lorsque la force est exercée à un angle vertical par rapport au point de support de l'arbre. Cela provoque un désalignement des accouplements, ainsi qu'une dilatation et une contraction thermiques des boîtiers de support. Les preuves d'une charge en porte-à-faux excessive sont des signes d'usure aux points de contrainte élevés tels que les surfaces entaillées ou frettées, les rainures d'arbre ou les rainures de clavette.

La clé pour assurer le bon fonctionnement et les performances optimales de votre équipement rotatif est de vous assurer que vous respectez un programme d'entretien strict et que votre équipement est entretenu régulièrement. Un entretien régulier permet à vos machines de fonctionner à des niveaux optimaux et à votre lieu de travail sûr et fiable. Cela dit, tous les équipements rotatifs auront besoin d'un certain type de service de réparation au cours de leur durée de vie ; peut-être même une reconstruction complète. Le moment venu, adressez-vous à Houston Dynamic Service pour un service de qualité, des années d'expérience et les solutions optimales à tous vos besoins de réparation d'équipements rotatifs !