Erreurs courantes à éviter lors de l'approvisionnement en produits métalliques fabriqués

Cela arrive enfin. Une chaîne d'approvisionnement brisée, un fournisseur non performant, une augmentation des prix et la directive tombe pour trouver un nouveau fournisseur. Le premier réflexe est de rassembler les empreintes et de faire du shopping, mais il y a beaucoup plus à faire avec succès.

La première et la plus importante étape consiste à mettre la main sur la pièce que vous avez achetée. Les produits métalliques fabriqués évoluent avec le temps. Parfois, ces changements sont suivis et reflétés dans le niveau de révision du plan directeur, mais ce n'est souvent pas le cas. Au fil du temps, de petits changements s'additionnent et dans certains cas, la pièce que vous achetez n'est « PAS à imprimer ». En fait, avec quelques modifications apportées au fil du temps aux pièces d'accouplement, une pièce conçue pour être imprimée peut même ne pas fonctionner. Votre nouveau fournisseur criera « c'est pour imprimer » et l'utilisateur final ou la production dira « ça ne marche pas ». Certains de ces changements peuvent avoir été apportés pour réduire les coûts. Malheur au nouveau fournisseur qui essaie d'atteindre un modèle de coût en effectuant une opération de plus que nécessaire pour fabriquer une pièce meilleure qu'elle ne devrait l'être. Il y a vraiment trois parties différentes en jeu lors de l'approvisionnement. La pièce que vous fabriquez actuellement, la pièce qui correspond à la lettre du plan et la pièce que votre utilisateur final souhaite acheter. Il est essentiel de s'assurer qu'ils ne font qu'un.

Supposons donc que vous achetez une pièce conçue pour l'impression sans exception. Votre prochain arrêt est au service qualité à la recherche d'un historique de tous les rejets liés à la conformité du modèle. Pourquoi? Parce que votre nouveau fournisseur a besoin de savoir. Il s'agit de connaissances « tribales » qui sont rarement transférées, mais qui sont pourtant essentielles pour qu'un nouveau fournisseur ne répète pas la même erreur. Voici un exemple :Une pièce achetée à long terme a un écrou situé et mis en place sur une tige filetée avec de la Loctite. Une demande de devis est envoyée avec l'impression originale mais sans échantillon. L'impression originale évoque un écrou Nylock traité avec un revêtement qui met de la chaleur dans l'écrou. Dans la pratique, le nylon s'est fragilisé et n'a pas fonctionné. L'utilisateur final est allé à une noix ordinaire avec de la loctite. Cela n'a jamais été noté sur l'impression. Sans échantillon, le nouveau fournisseur a répété une erreur très coûteuse qui a probablement été documentée dans un document qualité qui n'a jamais été fourni. Des échantillons de la production actuelle et une compréhension des problèmes de qualité passés sont essentiels pour obtenir un bon devis de votre prochaine ressource. Plus important encore, il assurera une transition en douceur vers votre nouveau fournisseur en communiquant exactement les attentes.

Le prochain domaine à considérer est la compréhension de tous les processus actuellement utilisés pour produire la pièce. Les fabricants de métaux ont tendance à traiter les pièces autour de la suite d'équipements dont ils disposent. Parfois, ce processus est devenu quelque peu exclusif dans l'esprit du fournisseur. Parfois, c'est aussi simple que de parcourir la soumission d'origine et de vérifier que le processus actuel reflète exactement cela. Je peux vous dire par expérience qu'un fabricant qui reçoit une visite de l'achat pour parcourir le processus de production est un signal d'alarme pour perdre le travail. Encore une fois, savoir comment cela est fait peut aider un nouveau fournisseur à trouver l'efficacité dans un meilleur processus ou une meilleure suite d'équipements. Ce genre de changement vous obligera à rechercher les conséquences imprévues. Une autre considération est de savoir comment le processus affecte l'apparence. Le placage et les revêtements de surface effectués selon les mêmes spécifications dans des usines distinctes auront un aspect différent. J'ai vu des rejets de travaux re-sourcés simplement parce qu'« ils ne se ressemblent pas et mon client ne les acceptera pas ». Il est essentiel de connaître les processus qui composent votre pièce et de comprendre toute connaissance à long terme qui aidera le nouveau fournisseur à réussir.

Savoir ce que vous fabriquez et comment cela est fait conduit à « combien en avons-nous ? ». Lors d'un changement de fournisseur, l'obtention d'un « passage de pont » adéquat pour assurer un approvisionnement adéquat en pièces est un échec courant. Le développement du processus de fabrication prend du temps et TOUJOURS aggravé par la pression du temps. Votre nouveau fournisseur va découvrir tous les problèmes que quelqu'un d'autre a rencontrés il y a longtemps si vous ne pouvez pas l'aider avec ce qu'il doit savoir. Si vous êtes dans un scénario de ressources contrôlées, cela signifie que vous disposez d'un approvisionnement continu de produits et que vous pouvez vous procurer de nouveaux produits en quantité pour une transition en douceur. C'est l'exception, pas la règle. Plus généralement, le nouveau fournisseur sera pressé par le temps pour démarrer. Il devrait être facile de comprendre que le transfert de toutes ces « connaissances tribales » à un fournisseur de ressources est essentiel pour gagner du temps et ne pas répéter les erreurs. Dans la mesure du possible, vous devez demander au nouveau fournisseur de prouver la conformité et les performances avant de quitter l'ancienne source. Il n'y a pas pire personne à appeler qu'un fournisseur qui a été remplacé par quelqu'un qui a échoué. Permettez-moi de répéter celui-là. Le « Epic Fail » du re-sourcing est de devoir retourner d'où vous venez. Cela vous coûte de l'argent à chaque fois. Donc, donnez à la nouvelle source toutes les connaissances dont vous disposez et assurez-vous qu'elle peut agir avant que les papiers du divorce ne soient signifiés, si possible.

Maintenant que vous avez toutes les connaissances et que vous les partagez avec des sources, il y a une autre considération. Si nous renouvelons de vieux travaux, vous savez ce que vous avez payé et ce que vous voulez payer. Pour une raison quelconque, la plupart des entreprises traitent cela comme un grand secret et envoient des appels d'offres sans aucune orientation ni objectif. Je suppose que cela est fait juste au cas où un nouveau processus réduirait le coût de 20%. Cela n'arrive presque jamais. Il est beaucoup plus facile pour un fabricant de trouver un profit en cours avec un objectif de prix. Les prix cibles conduisent beaucoup plus souvent à des devis précis et opportuns que des devis « à prix aveugle ». Aucun devis n'est plus rapide. Si vous avez fait vos devoirs sur le processus et obtenez une demande de devis avec un échantillon, un dessin et une cible à votre fournisseur, le réapprovisionnement peut être effectué avec un minimum de douleur.

Lorsque vous renouvelez le travail, gardez à l'esprit :

Qu'achetons-nous maintenant et est-ce pour imprimer? Avons-nous identifié les éléments essentiels au succès des fournisseurs et les avons-nous communiqués ? Avons-nous suffisamment de produits en stock ou en flux pour tenir compte des nouveaux développements ? Avons-nous conduit un appel d'offres avec un objectif réaliste ?

Chez Monroe Engineering, nous assistons à de nombreux re-sourcing pour de multiples raisons. Les considérations que je mentionne ici proviennent de leçons difficiles au fil du temps. Nous avons financé plus de 5 millions de dollars de fabrication de là à ici et ici à là-bas. Je peux attester du fait que lorsqu'on est approché par un partenaire partageant tout ce qu'il sait, nous gagnons du temps et avons un résultat positif.