Évitez ces 10 erreurs critiques dans la conception de systèmes d'air comprimé

L'air comprimé est un composant important dans le transfert d'énergie pour une utilisation dans les processus industriels. Lorsqu'il est correctement conçu, un système d'air comprimé peut réduire considérablement la consommation d'énergie, résultant souvent en des économies d'énergie de 10 % ou plus. Un système mal conçu, cependant, peut mener à des temps d'arrêt inutiles, perte de productivité, coûts de maintenance et de réparation hors budget, et perte de revenus, sans parler des maux de tête et du stress accrus !

Un système d'air comprimé fonctionnant efficacement se compose d'un certain nombre de sous-systèmes et de composants qui doivent fonctionner ensemble en douceur pour atteindre les résultats souhaités. Les entreprises passant à l'air comprimé devraient rechercher des systèmes fiables, qui fonctionnent avec et améliorent leurs processus existants, et utilisent la dernière technologie, sans casser le budget. Pour atteindre ces objectifs, voici les dix principales erreurs à éviter dans une installation de compresseur d'air :

Erreur 1 – Compresseur compromis : Essayer de réduire les coûts sur la taille du compresseur, ou choisir le mauvais type de compresseur pour le travail, peut mener à des coûts de maintenance plus élevés ou à une défaillance globale du système. Calculez le volume d'air requis sous conditions de pointe de fonctionnement, pour le volume minimum en pieds cubes par minute, ainsi que la pression minimum, et faites votre choix de compresseur en conséquence.

Erreur 2 – Pression en chute libre : Vous ne pouvez pas penser uniquement en termes de pression que votre compresseur est capable de délivrer. Regardez la pression dont vos outils auront besoin au bout de la conduite de tuyauterie. La tuyauterie doit être d'une taille adéquate pour répondre compétemment aux exigences de volume pour tous les départements. Elle doit être conçue et installée de manière à éliminer les angles vifs, minimiser les chutes de pression et maintenir le flux d'air tout au long. L'utilisation de joints filetés aidera également à réduire les fuites couramment trouvées avec les raccords à déconnexion rapide.

Erreur 3 – Capacité de demande déclinante : Votre système doit être capable de répondre rapidement à la hausse de la demande, en permettant à l'air additionnel d'entrer dans la tuyauterie. Cela nécessite l'utilisation d'un contrôleur d'expansion de demande pour minimiser les chutes de pression et assurer la livraison continue de pression à chaque équipement.

Erreur 4 – Stockage insuffisant : Le réservoir d'air doit être d'une taille suffisante pour répondre aux exigences de stockage d'air comprimé, et avoir ensuite la capacité de le livrer immédiatement aux périodes de pointe quand nécessaire.

Erreur 5 – Manque de contrôle : Les mécanismes de contrôle pour votre installation de compresseur d'air sont aussi importants que l'équipement lui-même. Les accessoires de contrôle incluent les filtres, systèmes de refroidissement, pompes de circulation, pressostats, séparateurs, sécheurs, drains, post-refroidisseurs et enceintes anti-poussière.

Erreur 6 – Récupération ratée : Le système perdra en efficacité s'il n'y a pas de système de récupération de chaleur en place. Au lieu de simplement évacuer l'air, prévoyez des conduits qui peuvent rediriger la chaleur dans l'installation selon les besoins.

Erreur 7 – Sauvegarde bâclée : Le système de compresseur d'air doit être capable de fonctionner en continu, pour que les opérations puissent se poursuivre sans interruption. Pour éviter les ruptures de capacité, assurez-vous de concevoir des redondances et des systèmes de secours qui accommoderont les exigences de maintenance et de réparation.

Erreur 8 – Livraison d'air sale : Le système de compresseur d'air a besoin d'air propre pour fonctionner à une efficacité maximale. Incluez des spécifications pour fournir de l'air propre, sec, filtré et exempt d'huile et d'autres particules.

Erreur 9 – Protocoles de maintenance désordonnés : Pensez à l'avance à la maintenance de routine qui sera requise pour votre installation de compresseur d'air, y compris :

• Vérifications de fuites
• Maintenance des tuyaux
• Surveillance de la demande d'air
• Surveillance des pertes de pression
• Établissement d'un calendrier pour remplacer proactivement les pièces avant qu'elles ne s'usent.

Erreur 10 – Choix d'équipement bon marché : Quand il s'agit d'une partie si cruciale de votre productivité d'usine, n'essayez pas d'économiser quelques dollars en choisissant de l'équipement de qualité inférieure qui pourrait vous coûter gros à long terme. Ici chez John Henry Foster, nous offrons une suite complète et étendue de produits des meilleurs fournisseurs de l'industrie de l'air comprimé, tels que : Aerzen USA, Control Devices LLC, Dekker Vacuum Technologies, Gardner Denver, Gardner Denver Thomas Pump, Nano Purification Solutions, Parker, Powerex, Quincy, Rogers Machinery Company, Samuel Pressure Vessel Group, Sauer Compressors USA, Solberg et Zeks.

Une installation de compresseur d'air peut être un processus compliqué et semé d'embûches, mais ce n'est pas un processus que vous devez vivre seul. Du début à la fin, les experts de JHFoster ont les connaissances et l'expérience pour vous aider à naviguer facilement dans votre parcours vers la maximisation de l'efficacité de votre système de compresseur d'air. Nous maintenons également la Bibliothèque d'Air Comprimé JHFoster, qui est pleine de ressources gratuites sur l'air comprimé. Notre bibliothèque inclut les spécifications de produits et les solutions pour diverses industries.

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