Facteurs clés pour concevoir un réseau de tuyauterie d'air comprimé fiable

La tuyauterie est un composant vital d'un système d'air comprimé. Une fois l'air comprimé, séché et filtré, il est acheminé vers le point d'utilisation. En chemin, il existe un risque de contamination et de pertes de charge. Gardez ces cinq facteurs à l'esprit lors de la conception de votre réseau de tuyauterie d'air comprimé pour minimiser les risques d'air sale ou mal pressurisé.

1. Matériau : Le matériau des tuyaux joue un rôle clé dans la détermination de la qualité et de la pression de l'air comprimé. Les tuyaux existent en divers matériaux : aluminium, fer, cuivre et plastique. Certains matériaux peuvent être corrodés par les lubrifiants du processus de compression, entraînant fuites et particules dans le flux d'air. Le matériau affecte aussi les pertes de charge par frottement. Le cuivre, l'acier et l'aluminium sont des choix idéaux car ils ont de faibles coefficients de frottement. L'aluminium est le meilleur choix car il se coupe et s'installe facilement.

2. Diamètre et distance : La taille (diamètre) et la distance jusqu'au point d'utilisation influencent fortement la pression d'air au point d'utilisation. Des tuyaux trop petits pour le débit ou la pression peuvent augmenter la pression au-delà de ce qui est sûr pour l'application. Si le compresseur est trop loin du point d'utilisation, la pression peut chuter en dessous du nécessaire. Cela peut forcer le compresseur à fonctionner au-delà de sa capacité nominale, causant une usure prématurée et plus de maintenance. Une augmentation de 2 psi à la refoulement du compresseur entraîne une hausse de 1 % de la consommation énergétique, augmentant encore les coûts. La pression du compresseur au point d'utilisation le plus éloigné ne doit jamais dépasser 10 % de la pression de refoulement.

3. Disposition : Les deux principales dispositions sont en boucle et en ligne droite. La tuyauterie en boucle convient mieux aux usines relativement carrées. L'air circule dans les tuyaux et descend vers chaque point d'utilisation. Un collecteur principal droit avec embranchements peut être utilisé dans les usines longues et étroites. Ces dispositions sont moins coûteuses que la distribution en boucle. Utiliser une disposition inadaptée à la configuration de votre usine peut entraîner des pertes de charge inutiles ou des coûts accrus dus à une tuyauterie supplémentaire. Il est toujours préférable de consulter un expert pour déterminer la disposition de votre réseau.

4. Température : Si votre système d'air comprimé est très grand ou étendu, il y a de fortes chances que tous les tuyaux ne soient pas dans la même pièce. Ils peuvent traverser d'autres pièces, passer sous terre ou même à l'extérieur. Connaître les variations de température dans ces zones est important. Une chaleur extrême peut user les tuyaux, surtout s'ils sont exposés à des températures supérieures à leurs limites recommandées. Les tuyaux chauds peuvent aussi être dangereux pour les employés. Des températures sous le point de congélation peuvent entraîner du condensat gelé dans le système.

5. Besoins de maintenance : Vous devez toujours anticiper les besoins de maintenance futurs lors de la planification de toute partie de votre système d'air comprimé. Cela vaut aussi pour la tuyauterie. Si une maintenance est nécessaire, un tuyau de dérivation doit être en place pour continuer à transporter l'air comprimé dans tout le système. Ce tuyau doit inclure une vanne de dérivation pour le refermer une fois le fonctionnement normal rétabli. Prévoir des tuyaux supplémentaires facilite aussi une future extension, permettant d'installer facilement de nouveaux tuyaux vers les points d'utilisation.

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