Cinq choses à considérer lors de la sélection d'un refroidisseur industriel

Les refroidisseurs industriels sont des équipements critiques dans la fabrication, car ils sont essentiels pour minimiser la menace de temps d'arrêt de la production ou de contamination de la qualité des produits pouvant être causée par un excès de chaleur dans un processus ou une application. Plus précisément, les refroidisseurs industriels protègent l'intégrité d'un processus en éliminant l'excès de chaleur des équipements et des applications sensibles aux températures élevées ; les exemples incluent ceux des industries alimentaires et des boissons, des plastiques et de l'imprimerie. En utilisant et en recirculant l'approvisionnement en eau d'une installation, les refroidisseurs industriels contribuent également à réduire la consommation d'eau d'une usine, à réduire les coûts associés au refroidissement de l'eau et à contourner le besoin d'avoir accès à un système municipal d'approvisionnement en eau et d'évacuation des eaux usées.

Éléments à prendre en compte lors de la sélection d'un refroidisseur industriel

Vous envisagez de spécifier une installation de refroidisseur industriel pour votre installation ? Il y a cinq éléments clés dont vous devez tenir compte pour vous assurer que vous sélectionnez le bon produit :le type de fluide de procédé qui sera utilisé; la température de refroidissement du processus ; les exigences de pression et de débit ; l'environnement d'exploitation ; et la taille du refroidisseur nécessaire.

1. Fluide de refroidissement de processus . Lorsque vous choisissez un fluide de refroidissement pour votre procédé, vous devez tenir compte à la fois de la performance d'un fluide et de la compatibilité de son équipement. La performance d'un fluide spécifique est basée sur ses propriétés à une température donnée, telles que la chaleur spécifique, la viscosité et ses points de congélation et d'ébullition. Lors de l'examen de la compatibilité de l'équipement, assurez-vous de tenir compte à la fois des matériaux et des fluides utilisés, étant donné que le potentiel de corrosion et de dégradation précoce du joint se produit généralement dans des systèmes mal dimensionnés.
   
   
2. Température du liquide de refroidissement . Connaissez les données de performance de votre refroidisseur ! La capacité de refroidissement d'un refroidisseur est directement affectée par la température de consigne, ce qui signifie qu'il existe une relation directe entre la température à laquelle le refroidisseur est réglé et sa capacité de refroidissement totale. Une diminution de la température augmentera la charge du système de réfrigération, tandis qu'une augmentation de la température fera le contraire.
   
   
3. Exigences de pression et de débit du procédé. Saviez-vous que la taille et les performances d'une pompe aident à déterminer la perte de charge d'un système, ainsi que son débit nécessaire ? C'est vrai !

Pression . Pour déterminer la perte de pression dans un système, placez des manomètres à l'entrée et à la sortie du procédé, puis appliquez la pression de la pompe pour obtenir les valeurs au débit souhaité. Gardez à l'esprit qu'une pompe sous-dimensionnée réduira le débit de fluide dans toute la boucle de refroidissement. Si le refroidisseur a été équipé d'un limiteur de pression interne, le débit sera dévié autour du procédé et renvoyé dans le refroidisseur. S'il n'y a pas de décharge de pression interne, la pompe tentera de fournir la pression nécessaire et fonctionnera à ce que l'on appelle la pression de tête morte, ou limite. Lorsque cet état se produit, la durée de vie de la pompe peut être considérablement réduite ; le liquide cesse de couler et le liquide dans la pompe devient chaud, finissant par se vaporiser et perturbant la capacité de refroidissement de la pompe. Cela entraîne une usure excessive des roulements, des joints et des roues.

Flux . Un écoulement inadéquat à travers le processus produira un transfert de chaleur inadéquat, de sorte que l'écoulement n'éliminera pas la chaleur nécessaire pour un fonctionnement sûr du processus. Au fur et à mesure que la température du fluide augmente au-delà du point de consigne, les températures de surface/composant continueront également d'augmenter jusqu'à ce qu'une température de régime permanent supérieure au point de consigne initial soit atteinte.

4. Environnement d'exploitation. Connaître les conditions du site où votre refroidisseur fonctionnera est essentiel pour sélectionner le meilleur produit adapté à votre procédé ! La température ambiante et les contraintes spatiales sont particulièrement importantes à prendre en compte.

Température ambiante. La capacité d'un refroidisseur refroidi par air à dissiper la chaleur est affectée par la température ambiante, car le système de réfrigération utilise le gradient de température air ambiant/réfrigérant pour induire un transfert de chaleur pour le processus de condensation. Une augmentation de la température de l'air ambiant diminue le différentiel de température (Δ), ce qui réduit le transfert de chaleur total. Si le refroidisseur utilise un condenseur refroidi par liquide, des températures ambiantes élevées peuvent toujours avoir des effets négatifs sur les composants clés tels que le compresseur, la pompe et l'électronique. Ces composants génèrent de la chaleur pendant le fonctionnement et des températures élevées réduiront leur durée de vie. À titre indicatif, la température ambiante maximale type pour les refroidisseurs non extérieurs est de 104 °F

Contraintes spatiales . Pour maintenir la bonne température de l'air ambiant, il est important de prévoir un espace de circulation d'air adéquat autour du refroidisseur. Sans circulation d'air adéquate, la recirculation d'un volume d'air insuffisant le réchauffe rapidement. Cela aura un impact sur les performances du refroidisseur et peut potentiellement endommager l'unité de refroidissement.

5. Taille du refroidisseur . Choisir un refroidisseur correctement dimensionné est une décision cruciale. Un refroidisseur sous-dimensionné sera toujours un problème - jamais capable de refroidir correctement l'équipement de traitement et la température de l'eau de traitement ne sera pas stable. En revanche, un refroidisseur surdimensionné ne pourra jamais fonctionner à son niveau le plus efficace et s'avérera plus coûteux à exploiter. Pour déterminer la taille correcte de l'unité pour l'application, il est nécessaire de connaître le débit et l'énergie thermique que l'équipement de procédé ajoute au fluide de refroidissement, c'est-à-dire le changement de température entre l'eau d'entrée et de sortie, exprimé en ∆T.

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