Cinq erreurs à éviter lors du choix d'un compresseur d'air industriel

La sélection du bon compresseur industriel pour votre application peut être difficile - il n'est pas facile de trier les différentes technologies de compresseur, les tailles, les exigences CFM (pieds cubes par minute) et PSI (livres par pouce carré), et d'autres spécifications pour déterminer quel compresseur d'air serait être le mieux adapté. Voici cinq des erreurs les plus courantes à éviter lors du choix de votre compresseur industriel :

1. Sélectionner la mauvaise technologie de compresseur . Nous l'avons compris - la quantité de technologies de compresseurs sur le marché est écrasante ! Des compresseurs rotatifs à vis et à pistons (alternatifs) aux compresseurs à spirale et centrifuges, la sélection du type de compresseur le mieux adapté à votre application spécifique peut être difficile. Voici quelques éléments à garder à l'esprit lorsque vous prenez cette décision :

• Les compresseurs d'air à vis sont idéaux pour les entreprises qui recherchent un compresseur avec des niveaux de bruit plus faibles, des niveaux d'efficacité énergétique plus élevés et des besoins de maintenance réduits, ainsi que pour les applications qui nécessitent des cycles de fonctionnement plus longs et des heures de fonctionnement quotidiennes plus élevées.
• Les compresseurs à piston sont d'excellents choix pour les entreprises à faible demande et lorsque le coût initial du compresseur est plus une priorité, mais où les heures de fonctionnement quotidiennes et les exigences de cycle de service sont plus faibles. Ils sont également idéaux pour les endroits où l'espace disponible est réduit.
• Les compresseurs Scroll sont bien adaptés aux applications dans la recherche et le développement, les universités, les brasseries, les cabinets dentaires et les hôpitaux, entre autres. Ces types de compresseurs fonctionnent extrêmement silencieusement et fournissent de l'air 100 % sans huile.

2. Choisir la mauvaise taille de compresseur . Le choix d'un compresseur ne se prête pas à une approche "taille unique". Connaître la pression de fonctionnement exacte et le débit volumétrique d'air comprimé maximal de votre procédé sont essentiels ; vous devez également tenir compte des agrandissements potentiels de votre entreprise ou de vos installations. Si vous choisissez un compresseur surdimensionné, cela entraînera d'énormes factures d'énergie, en grande partie causées par le pic d'énergie produite lors du démarrage du compresseur. Le cycle de démarrage/arrêt excessif peut également entraîner une surchauffe du moteur, des problèmes mécaniques futurs et une défaillance potentielle du compresseur. D'un autre côté, les chutes de pression et l'incapacité à terminer une tâche (comme dans l'application ne peut pas être terminée en raison du manque d'alimentation en air comprimé) sont des indicateurs que le compresseur est sous-dimensionné.

En savoir plus sur le dimensionnement des compresseurs industriels ici.

3. Ne pas prêter attention aux exigences de qualité de l'air . Différentes applications ont des exigences différentes en matière de qualité de l'air. Certains, comme ceux de l'industrie médicale ou pharmaceutique, nécessitent de l'air 100 % sans huile; d'autres, comme ceux de la fabrication générale, pourraient ne pas avoir d'exigences aussi strictes en matière de qualité de l'air. Nous vous recommandons de discuter de votre processus avec un expert local en air comprimé - il pourra vous indiquer si les compresseurs d'air sans huile ou les compresseurs d'air à injection d'huile sont les meilleurs, ainsi que les types de filtration qui pourraient être requis par votre processus.
   
   
4. Sous-estimation des coûts du cycle de vie des compresseurs . Les coûts du cycle de vie d'un compresseur tiennent généralement compte de trois facteurs :l'investissement initial, les coûts de maintenance sur la durée de vie et les coûts énergétiques sur la durée de vie. Lors de votre sélection, gardez à l'esprit que jusqu'à 80 % des coûts du cycle de vie du compresseur sont attribués à la consommation d'énergie; cela signifie que l'efficacité énergétique de la machine que vous avez choisie est extrêmement importante pour déterminer le coût de fonctionnement de votre compresseur tout au long de sa durée de vie.

En savoir plus sur le calcul du coût du cycle de vie de votre compresseur ici.

5. Choisir le mauvais fournisseur de services . Le choix de votre fournisseur de services et de pièces d'air comprimé est l'une des décisions les plus importantes que vous prendrez en ce qui concerne votre système de compresseur. Vous avez besoin d'un fournisseur capable de fournir des pièces OEM, une maintenance régulière et des services d'urgence, ainsi que d'un fournisseur qui conserve une excellente réputation dans le monde de l'air comprimé. Ce fournisseur de services sera chargé de s'assurer que votre équipement de compression fonctionne aussi efficacement que possible, alors ne prenez pas cette décision à la légère !

Vous souhaitez en savoir plus sur le monde de l'air comprimé ? Rendez-nous visite sur www.atlascopco.com/air-usa !

À propos de l'auteur. Katie Falcon est la rédactrice et rédactrice en chef du blog The Compressed Air. Elle travaille actuellement chez Atlas Copco Compressors en tant que spécialiste du marketing numérique spécialisée dans la création de contenu et le développement de plateformes. Contactez-la par e-mail à [email protected]. Charles Laughlin a agi en tant que contributeur technique et travaille actuellement en tant que Product Marketing Manager chez Atlas Copco Compressors. Il peut être contacté par e-mail à [email protected].