Évitez 5 Erreurs Courantes Lors de la Sélection d'un Compresseur Industriel

Sélectionner le bon compresseur industriel pour votre application peut être difficile – il n'est pas facile de trier à travers les diverses technologies de compresseurs, tailles, exigences CFM (pieds cubes par minute) et PSI (livres par pouce carré), et autres spécifications pour déterminer quel compresseur d'air serait le meilleur ajustement. Voici cinq des erreurs les plus courantes à éviter lors du choix de votre compresseur industriel :

1. Sélectionner la Mauvaise Technologie de Compresseur. Nous comprenons – la quantité de technologies de compresseurs sur le marché est écrasante ! Des compresseurs à vis rotatif et à piston (alternatif) aux compresseurs spirale et centrifuges, sélectionner quel type de compresseur est le meilleur pour votre application spécifique peut être difficile. Voici quelques points à garder à l'esprit lors de cette décision :

• Les compresseurs à vis sont idéaux pour les entreprises recherchant un compresseur avec des niveaux de bruit plus bas, une efficacité énergétique plus élevée, des besoins de maintenance réduits, ainsi que pour les applications nécessitant des cycles de service plus longs et des heures de fonctionnement quotidiennes plus élevées.
• Les compresseurs à piston sont d'excellents choix pour les entreprises avec une demande plus faible et lorsque le coût initial du compresseur est plus une priorité, mais où les heures de fonctionnement quotidiennes et les exigences de cycle de service sont plus faibles. Ils sont également idéaux pour les emplacements avec un espace disponible plus petit.
• Les compresseurs spirale sont bien adaptés aux applications en recherche et développement, universités, brasseries, cabinets dentaires et hôpitaux, parmi bien d'autres. Ces types de compresseurs fonctionnent extrêmement silencieusement et fournissent de l'air 100 % sans huile.

2. Choisir la Mauvaise Taille de Compresseur. Choisir un compresseur ne se prête pas à une approche « taille unique ». Connaître la pression de fonctionnement exacte et le débit volumique maximal d'air comprimé de votre processus est essentiel ; vous devriez également prendre en compte les expansions potentielles de l'entreprise ou de l'installation. Si vous choisissez un compresseur surdimensionné, cela entraînera d'énormes factures d'énergie, principalement causées par le pic d'énergie produit lorsque le compresseur démarre. Le cycle excessif de démarrage/arrêt peut également entraîner un burnout du moteur, de futurs problèmes mécaniques et une défaillance potentielle du compresseur. D'un autre côté, les chutes de pression et l'incapacité à accomplir une tâche (l'application ne peut pas être terminée en raison du manque d'approvisionnement en air comprimé) sont des indicateurs que le compresseur est sous-dimensionné.

En savoir plus sur le dimensionnement des compresseurs industriels ici.

3. Ne Pas Faire Attention aux Exigences de Qualité d'Air. Différentes applications ont différentes exigences de qualité d'air. Certaines, comme celles dans l'industrie médicale ou pharmaceutique, nécessitent de l'air 100 % sans huile ; d'autres, comme celles dans la fabrication générale, pourraient ne pas avoir d'exigences de qualité d'air aussi strictes. Nous recommandons de discuter de votre processus avec un expert local en air comprimé – ils pourront vous guider sur le fait que les compresseurs sans huile ou à injection d'huile sont les meilleurs, ainsi que sur les types de filtration qui pourraient être requis par votre processus.
4. Sous-Estimer les Coûts du Cycle de Vie du Compresseur. Les coûts du cycle de vie d'un compresseur prennent généralement trois facteurs en compte : investissement initial, coûts de maintenance à vie et coûts énergétiques à vie. Lors de votre sélection, gardez à l'esprit que jusqu'à 80 % des coûts du cycle de vie du compresseur sont attribués à la consommation d'énergie ; cela signifie que l'efficacité énergétique de votre machine choisie est extrêmement importante pour déterminer combien votre compresseur coûtera à faire fonctionner sur sa durée de vie.

En savoir plus sur le calcul du coût du cycle de vie de votre compresseur ici.

5. Choisir le Mauvais Fournisseur de Services. Choisir votre fournisseur de services et de pièces pour l'air comprimé est l'une des décisions les plus importantes que vous prendrez en termes de votre système compresseur. Vous avez besoin d'un fournisseur qui peut fournir des pièces OEM, une maintenance régulière et des services d'urgence, ainsi qu'un qui maintient une réputation stellaires dans le monde de l'air comprimé. Ce fournisseur sera responsable de garantir que votre équipement de compresseur fonctionne aussi efficacement et efficacement que possible, donc ne prenez pas cette décision à la légère !

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À propos des auteurs. Katie Falcon est la rédactrice et éditrice contributrice du blog sur l'air comprimé. Elle travaille actuellement chez Atlas Copco Compressors en tant que spécialiste du marketing digital spécialisée dans la création de contenu et le développement de plateformes. Contactez-la par email à katie.falcon@atlascopco.com. Charles Laughlin a agi en tant que contributeur technique et travaille actuellement en tant que responsable marketing produit chez Atlas Copco Compressors. Il peut être contacté par email à charles.laughlin@atlascopco.com.