7 rôles essentiels dont tout atelier CNC a besoin

La précision d'une machine CNC est incroyablement impressionnante : coupe à 0,001" (environ 1/4 de la largeur d'un cheveu humain). Cette capacité pourrait amener ceux qui ne connaissent pas l'usinage CNC à supposer que c'est l'équipement avancé qui fait performer un atelier CNC.

Pas si vite ! Il y a de la complexité dans les processus d'un atelier CNC qui nécessite des douzaines de gens travaillant à l'unisson. En fait, nous avons récemment célébré comment les gens qualifiés dans un atelier CNC font vraiment la différence pour répondre aux besoins des clients et dépasser constamment leurs attentes.

Quand on y regarde de près, aucun membre d'une équipe d'atelier CNC ne manque au statut « must have ». La plupart des ateliers haut de gamme tournent lean et efficacement, avec chaque employé contribuant au succès de l'atelier de façons importantes, mais différentes. Regardons !

Rôles et responsabilités

Alors que nous explorons chaque rôle dans un atelier CNC, notez comment les responsabilités de chacun complètent les autres rôles. Cela devrait vraiment être une équipe cohésive travaillant à l'unisson.

1. Ingénieurs de fabrication

La plupart des projets démarrent vraiment quand la conception de montage en amont et la programmation CNC commencent. Les ingénieurs révisent le plan de la pièce pour déterminer la conception du montage, en tenant compte de toutes les caractéristiques critiques ainsi que du budget du projet.

En utilisant un outil de Conception Assistée par Ordinateur (CAO) 3D, le montage est conçu pour tenir la pièce à l'intérieur d'un centre d'usinage CNC. Autant l'outil de conception est utilisé, les meilleurs montages CNC sont une combinaison d'ingénierie, d'art et de travail d'équipe.

Certains départements d'ingénierie incluent des experts en robotique et automatisation, principalement parce que certaines cellules de travail doivent produire de grosses pièces à haut volume. Certains ingénieurs reçoivent une formation spéciale en robotique pour ajouter un autre niveau de performance à l'atelier.

2. Opérateurs de réglage / Équipe de direction

Ce sont deux rôles différents, mais très connectés. Les opérateurs de réglage assurent que les changements de série sur le terrain se passent en douceur, correctement et efficacement. En même temps, ce rôle inclut le mentorat des opérateurs CNC (voir #3 ci-dessous) qui font tourner les pièces quotidiennement et développent aussi leurs compétences.

C'est important parce que les meilleurs ateliers CNC sont fiers de développer les talents et de promouvoir de l'intérieur. Les opérateurs CNC actuels seront les futurs pros du réglage et, éventuellement, les gens de direction (ou superviseurs) qui feront probablement plus de dépannage et formation que juste réglage et changement.

3. Opérateurs CNC

Les opérateurs CNC, les gens qui font tourner les pièces réelles, sont typiquement des individus orientés détail qui aiment le travail manuel stimulant mentalement. Ils contrôlent des outils-machines de précision — rappelez-vous les coupes à 0,001" ? — comme les tours et fraiseuses pour couper, meuler, tourner, fraiser, et/ou percer la matière première (métal, plastique, etc.) en pièces utilisables. Je ne partage que les bases ici parce que nous avons couvert ce que fait un opérateur CNC dans un blog précédent.

4. Assurance Qualité

J'ai failli commencer cet article avec ce rôle. Beaucoup pensent au contrôle qualité comme juste vérifier les pièces à la fin du processus, peut-être en utilisant une MMT (machine à mesurer tridimensionnelle) au début de chaque quart pour s'assurer que les pièces respectent les plans clients.

En fait, cette équipe est très importante tôt dans le processus et tout au long. En plus de lancer un nouveau Processus d'Approbation de Pièce de Production (PPAP) et leurs soumissions, l'assurance qualité audite les séries de production et s'assure que les opérateurs CNC effectuent les audits qualité requis.

Pour des projets spécifiques, QA travaille avec l'équipe d'ingénierie sur le processus de Planification Avancée de la Qualité du Produit (APQP) en pré-production et travaille aussi main dans la main avec les clients et fournisseurs de fonderies sur les nouvelles pièces.

5. Service Client / Planification

Les planificateurs dans un atelier CNC ont une énorme entreprise en essayant de gérer tous les projets internes et ceux à venir. Les cellules de machine sont des actifs précieux qui doivent tourner mais pas être sur-réservés.

Souvent, cette équipe est à la merci des fournisseurs pour respecter leurs dates de livraison afin que les clients de l'atelier puissent recevoir leurs pièces usinées pour respecter leurs horaires. C'est particulièrement difficile pendant les moments difficiles comme une pandémie mondiale. Si une fonderie subit des absences maladie inattendues, cela peut désorganiser une équipe de planification inexpérimentée.

Cela soulève un aspect précieux de l'usinage CNC : avoir d'excellentes relations partenaires avec les fournisseurs. C'est un sentiment solitaire d'entendre que les fonderies n'arriveront pas à temps. Avec une équipe service client établie et des relations de confiance, un atelier est bien moins susceptible de décevoir des clients.

6. Ventes

Contact constant. Cela prend un vrai effort pour un gestionnaire de compte ventes de maintenir une connexion avec un client pour s'assurer que tout est satisfaisant pour un projet. Les meilleures équipes de ventes suivent un projet du lancement jusqu'à la production jusqu'à la completion.

Des défis surviennent généralement à un moment donné, et les clients adorent quand leur gestionnaire de compte gère directement un problème ou une question au lieu de contacter un ingénieur et retarder le progrès. C'est comme ça que les relations à long terme se développent dans le monde de l'usinage CNC.

Une autre raison « must have » d'avoir des gestionnaires de compte hautement impliqués est de générer du nouveau travail, évidemment. Pourtant, au-delà des revenus additionnels, l'équipe de ventes des ateliers CNC de classe mondiale veut apporter de nouveaux clients avec de nouveaux et différents défis. C'est la meilleure façon de diversifier un ensemble de compétences et de grandir.

7. Expédition / Réception

Imaginez quand toutes les six responsabilités de travail précédentes sont bien faites seulement pour que la pièce soit endommagée pendant l'expédition. Tout ce super travail et investissement est parti. C'est un scénario du pire cas, bien sûr, mais cela met en lumière l'importance de l'expédition et réception.

Non seulement les pièces finies doivent sortir vite de l'atelier, cette équipe doit gérer les matériaux entrants et les déplacer à travers l'atelier toute la journée. Cela peut être un cauchemar logistique avec des milliers de pièces voyageant où elles doivent aller.

Comment la culture influence la qualité

Il faut un atelier CNC unique pour exceller dans tous les domaines « must have », et une grande partie de cela revient à la culture. Seulement quand les individus sont motivés et communiquent bien, l'organisation entière peut planifier correctement, implémenter des processus, et faire des ajustements quand nécessaire.

La qualité repose sur tout le monde, même les tâches pas vues comme les plus glamour ou les mieux payées, pour performer dans le meilleur intérêt des clients. Cela se résume à avoir un environnement de travail positif et une culture de fierté pour faire les choses correctement la première fois.

Chez Stecker Machine, nous célébrons ensemble quand les choses vont bien et ne pointons jamais du doigt quand les temps sont durs. Nous faisons tous notre travail, et nous contribuons tous à sortir les pièces et rendre les clients heureux. Nous sommes tous des employés « must have ».

Quand les équipes d'atelier CNC travaillent ensemble, l'efficacité en résulte souvent. Pour creuser plus profond dans la fabrication lean, même si vous n'avez pas de programme lean formel, obtenez notre guide, Les avantages de la fabrication lean dans les ateliers d'usinage.