22 KPI essentiels de l'usinage CNC à suivre pour une performance optimale

Dans le monde de l'usinage CNC, les mesures précises sont notre quotidien, souvent au 0,001 pouce près.

Pourtant, il y a une autre forme de mesure qui se produit, ou du moins qui devrait l'être : la mesure de la performance. Les KPI de fabrication (indicateurs clés de performance) aident les entreprises à évaluer leur performance afin d'apporter des ajustements stratégiques.

Avec tant de KPI possibles à utiliser, essayer de les comprendre pleinement peut vous donner le tournis plus vite qu'une plaquette PCD dans une fraise à épaulement à 90° (un peu d'humour usinage CNC pour vous). Cet article tente donc de simplifier les KPI en fournissant une vue d'ensemble, pas une analyse approfondie.

Indicateurs avancés vs indicateurs retardés dans l'usinage CNC

Quand vous pensez à un atelier d'usinage CNC, vous pensez peut-être d'abord aux KPI de l'atelier de production : l'efficacité avec laquelle les machines tournent, le débit réel vs prévu, ou le pourcentage de pièces défectueuses. Ce sont tous de bons KPI, pourtant il devrait y avoir plus de mesures, tant sur les indicateurs avancés que retardés.

Les indicateurs avancés examinent ce qui cause les choses ; la performance qui affecte éventuellement l'entreprise et potentiellement les clients. Beaucoup de ces KPI de fabrication ne sont utilisés qu'en interne pour aider à améliorer divers processus d'usinage CNC. Par exemple, moins il y a de défauts lors de l'exécution d'un travail, moins il y a de rebut, de reprise et de dépendance aux points de contrôle et autres processus.

Plus d'accent sur les indicateurs avancés pilote les indicateurs retardés ou les chiffres qui reflètent les résultats réels mais ne sont pas aussi actionnables. La livraison à temps est un KPI qui intéresse les clients (un indicateur retardé). Pourtant, pour y parvenir, la bonne « date de début » (un indicateur avancé) doit être respectée dans l'atelier. En général, les indicateurs retardés sont des métriques que les clients sont plus susceptibles de voir et/ou ressentir (et dont ils se soucient).

KPI de fabrication : qui devrait vraiment s'en soucier ?

Plus tard, je listerai 22 KPI qu'un atelier d'usinage CNC pourrait mesurer. Parmi ceux-ci, lesquels les clients finaux surveillent-ils ?

Pour la plupart, les clients ont des besoins simples : une pièce parfaitement usinée livrée à temps avec un service exceptionnel. Bien sûr, c'est une simplification, mais fournir tout cela nécessite de nombreux KPI, peut-être des dizaines, au sein d'un atelier d'usinage CNC.

Sur les multiples KPI nécessaires au succès de l'usinage CNC, les clients finaux doivent connaître ceux qui les impactent directement. Pourquoi se soucieraient-ils du bilan sécurité d'un atelier CNC ? Tant que le produit est excellent, la sécurité importe-t-elle vraiment ? Oui, elle importe !

Un focus sur la sécurité signifie que les problèmes de main-d'œuvre ne retarderont pas les produits et que les questions juridiques liées à la sécurité n'interrompront pas la disponibilité des produits. Peut-être le plus important de tous : il y a un alignement des cultures ; placer les personnes au centre des processus élève l'intégrité de la relation.

D'accord, les clients finaux s'intéressent à des KPI spécifiques qui ont un impact plus large sur leur entreprise. Qu'en est-il au sein d'un atelier d'usinage CNC ?

La direction peut s'intéresser à chaque KPI, mais la plupart des gens se concentreront sur ceux qu'ils influencent directement. Par exemple, un opérateur de fabrication peut se concentrer sur la productivité, un machiniste CNC sur l'efficacité du réglage, et un ingénieur qualité sur le PPM qualité.

Alors, sélectionnez les KPI les plus pertinents et puissants. Considérez aussi si ce KPI est facilement communiqué. Le personnel de l'atelier peut-il regarder un email, un tableau d'affichage ou une newsletter et voir quels objectifs sont atteints ? Ou vérifier la performance de leur équipe ? Ou prendre le pouls de la santé globale de l'entreprise ?

Définir les KPI est presque aussi important que les KPI eux-mêmes

Ne vous y trompez pas : atteindre les KPI de fabrication est significatif, épanouissant et inspirant dans toute l'organisation. Pourtant, simplement les définir — faire savoir à toute l'équipe ce qui est valorisé — met tout le monde sur la même page et brise les silos qui peuvent empêcher une communication optimale.

Les ingénieurs peuvent célébrer aux côtés du service contrôle qualité quand les objectifs sont atteints ; ils sont tous rappelés que tout le monde est dans la même équipe d'usinage CNC. De plus, les KPI peuvent être alignés avec les objectifs stratégiques de l'ensemble de l'organisation, pour que tous puissent être fiers quand l'atelier gagne.

Cela dit, les chiffres peuvent tromper. Un ou deux résultats ne devraient généralement pas être cause d'inquiétude ou de célébration à eux seuls. Ce qu'il faut surveiller, ce sont les tendances. Des tendances mesurables à long terme qui se développent dans le temps et sont quantifiables sont des signaux d'alarme, et une action doit être prise le plus rapidement possible.

L'action ne peut être assez soulignée. Quand les chiffres révèlent quelque chose, cela ne se corrige pas juste en en étant conscient. Les KPI soutenus par des plans d'action concrets sont ceux que vous voulez définir. Non seulement c'est efficace, cela transmet au groupe que tout ce qui est en deçà de la perfection sera ciblé pour l'amélioration.

Comment les KPI de fabrication devraient-ils être définis ?

Établissez un « responsable » pour chaque KPI ; quelqu'un qui connaît l'objectif, comment la métrique est mesurée, qui est impliqué, et à quelle fréquence elle est mesurée. Une fois définis, le KPI devient une mesure continue avec un responsable et une évaluation régulière.

La cohérence est vitale en usinage CNC, et c'est pareil pour les KPI. Un rapport hebdomadaire sur un KPI pourrait convenir et permettre une action immédiate, tandis que l'hebdomadaire est trop fréquent pour d'autres KPI (aucune possibilité de voir une tendance actionnable). Certains rapports de KPI de fabrication sont mieux examinés mensuellement ou même trimestriellement.

Un KPI hebdomadaire typique peut être la révision de la productivité ou une autre métrique de processus qui nécessite un ajustement ou une action immédiate si elle est hors cible. Un exemple de KPI trimestriel peut être le nombre de devis générés par le service commercial.

Si possible, envisagez de partager un KPI en énonçant un pourcentage de l'objectif. Un nombre réel (912, par exemple) peut ne pas signifier grand-chose, mais savoir que le chiffre est à 98 % de l'objectif veut dire beaucoup et devrait être une source de fierté.

Une longue liste de KPI possibles

Il est courant en usinage CNC que les clients apportent leurs propres KPI dans la relation, notant un atelier à l'aide de cartes de score pour le PPM (voir ci-dessous), le nombre de demandes d'action corrective, la livraison à temps, etc.

Comme il y a peu de standards KPI dans l'industrie CNC, les propres systèmes des clients comptent plus pour eux que tout ce qu'un atelier pourrait fournir. Avec une longue liste d'options, il est important de choisir les KPI pour les faire fonctionner pour vous.

Avant de passer en revue la liste suivante, rappelez-vous que tous les ateliers d'usinage CNC ne vont pas jusqu'à ces longueurs pour mesurer leur performance. Ceux qui le font sont probablement plus disposés à les partager ; tout dépend de l'atelier et de la façon dont ils valorisent les KPI.

Indicateurs retardés

1. Qualité (PPM) — Personne n'est parfait. Aucune entreprise non plus. Donc, des erreurs se produiront à un moment donné. Suivre les parties par million (PPM) signifie enregistrer combien de défauts sont présents pour chaque 1 000 000 pièces fabriquées et expédiées.

2. Livraison à temps — Le pourcentage de pièces respectant la « date d'expédition convenue » pour tous les clients.

3. Réclamations clients externes — Les retours négatifs, même s'ils n'exigent pas d'action corrective ou ne peuvent pas être corrigés, sont comptabilisés comme une réclamation client. Comme mentionné plus tôt, la fréquence à laquelle ils sont traités est vitale. Si examinés mensuellement, une action immédiate est prise pour corriger les problèmes récurrents. Attendre 6 mois, cependant, et des produits de qualité supplémentaire se retrouvent entre les mains des clients, nuisant à la réputation et aux ventes.

4. Coût de la mauvaise qualité — La formule : Coût des problèmes qualité externes + Rebut interne + Reprise. Cet indicateur retardé est une évaluation bien plus ciblée de la qualité globale. Même si une pièce défectueuse est détectée en interne, bien avant qu'elle ne quitte le bâtiment, c'est encore une préoccupation car elle aurait pu être envoyée à un client ; le risque existait.

5. Ventes — Les ventes du mois en cours vs la projection ; généralement affichées en pourcentage du chiffre d'affaires produit.

6. Accidents avec perte de temps — Basé sur la définition OSHA ; nombre total par mois.

7. Rotations de stock — La rotation des stocks mesure la rapidité avec laquelle un atelier vend son stock de produits finis (mesuré mensuellement), et combien de moulages et composants ont été achetés (mesuré trimestriellement).

8. Rétention des employés — Le pourcentage d'employés qui restent employés (retenus) ; généralement mesuré sur une période glissante d'un an, cependant, la pénurie de main-d'œuvre actuelle met plus l'accent sur ce KPI.

9. Efficacité du recrutement — Le pourcentage de nouvelles embauches qui restent employées au-delà d'une période donnée, généralement 3 mois.

Indicateurs avancés

10. Devis — Le nombre de demandes de devis traitées ; séparer clients actifs et prospects ; mesuré chaque mois.

11. Gain/Perte — Le pourcentage de projets gagnés vs tentés ; mesuré chaque mois.

12. Ventes nouveaux clients — Montant total du chiffre d'affaires produit provenant de nouveaux clients ; mesuré mensuellement.

13. Date de début à temps — Le pourcentage de tous les travaux commencés à ou avant la date de début des opérations calculée.

14. Blessures signalées — Le nombre de blessures signalées ; mesuré hebdomadairement.

15. Dangers de sécurité identifiés — Le nombre de dangers signalés au Comité de sécurité ; mesuré hebdomadairement.

16. Utilisation de la capacité de main-d'œuvre — La capacité des opérateurs CNC disponibles ; mesurée en pourcentage des heures projetées.

17. Utilisation des machines — La capacité des machines disponibles utilisées ; mesurée en pourcentage des heures utilisées.

18. Efficacité globale des équipements (OEE) — La formule : Disponibilité x Performance x Qualité = l'efficacité globale des équipements de production ; une augmentation de l'OEE indique une utilisation plus efficace des machines.

19. Efficacité du réglage — Mesurée en pourcentage du temps vs temps projeté.

20. Productivité — Mesurée comme efficacité (pourcentage) x main-d'œuvre directe (pourcentage)

21. Maintenance préventive — Mesurée en pourcentage de maintenance à temps effectuée.

22. ACP résolus — Le pourcentage de conclusions d'Audits de Processus Étagés (APE) résolus dans la semaine.

Wow, même cette liste partielle est impressionnante ! Alors, par où commencer ? En tant que co-propriétaire d'un atelier d'usinage CNC, je recommande de commencer par suivre la performance actuelle. Ne pensez pas aux objectifs yet. Voyez où vous en êtes, et notez les tendances. Ensuite, commencez à pousser pour faire des améliorations dans certains domaines.

Aussi, fixez des réunions bimensuelles avec la direction pour examiner les progrès, et attribuez des tâches à des individus qui peuvent les accomplir et faire un suivi au groupe. Encore une fois, rappelez-vous que ce sont les tendances qu'il faut rechercher.

Enfin, gardez la vue d'ensemble à l'esprit. Les objectifs peuvent changer en quelques mois seulement, donc être proactif et flexible quant à la modification des KPI est une excellente habitude à prendre. Les KPI doivent être utilisés comme outils d'amélioration, pas comme preuve de ce qui est mal fait.

Maintenant que vous avez les réponses à vos questions sur les KPI de fabrication, considérez une autre question : Quand savez-vous qu'il est temps de travailler avec un atelier d'usinage CNC haut de gamme ? Cliquez simplement sur l'image ci-dessous pour obtenir votre exemplaire de cette ressource.

À propos de l'auteur

Brad dirige Stecker Machine et les équipes Commercial et Ingénierie. Son attention pratique pilote l'introduction de nouvelles capacités chez SMC (la coupe d'engrenages/de cannelures est sa dernière obsession). Brad n'aime pas écrire sur lui-même, préférant travailler étroitement avec les clients sur de nouveaux projets. Après l'obtention de son diplôme du secondaire, Brad a commencé chez SMC et a gravi les échelons, trouvant initialement sa niche dans le contrôle qualité. Il est devenu Responsable Qualité, puis Responsable Comptes (Commercial), VP Ventes et Ingénierie, et maintenant Co-Président.