Qu'est-ce qui rend une pièce usinée CNC complexe ? 6 facteurs clés

Une fois que vous avez compris que les pièces d'usinage CNC sont à plusieurs reprises usiné avec une extrême précision, vous pouvez supposer qu'une fois qu'un atelier dispose de capacités , ils peuvent en faire n'importe lequel Pièces usinées CNC. Ce n'est pas le cas !

Pour paraître impressionnant, de nombreux ateliers d'usinage CNC prétendent fabriquer des pièces « complexes », mais ce n'est pas toujours vrai. Discutons donc de ce qu'est réellement une pièce complexe et découvrons les compétences requises. par un magasin pour y travailler. Voici six conditions différentes qui pourraient amener une pièce à être classée comme « complexe », avec des photos de projets réels de Stecker Machine.

1. Poids et taille du lancer

Celui-ci est simple. Certaines pièces d'usinage CNC sont volumineuses, ce qui les rend généralement également lourdes. Une pièce de plus de 50 livres nécessite un dispositif de levage ainsi qu'un plan de gestion tout au long du processus, de la matière première à la machine-outil en passant par l'inspection et l'emballage final. Stecker Machine utilise de nombreuses grues et peut également concevoir et construire des appareils de levage selon leurs besoins.

Ce système de levage peut déplacer une pièce moulée de plus de 200 lbs après l'usinage.

2. Fixation

Le simple fait de tenir des pièces d'usinage CNC peut s'avérer difficile, en particulier les pièces CNC personnalisées. Avant la fabrication de tout outillage de fonderie, un atelier travaille avec le client et la fonderie pour planifier comment serrer et maintenir la pièce. pour l'usinage. Le système de données de diffusion garantit généralement que tout le monde est sur la même longueur d'onde. Parfois, les points de référence moulés doivent être déplacés pour améliorer le serrage d'un luminaire. et holding capacités.

Des languettes de serrage (voir cercles rouges) sont souvent ajoutées à une pièce pour améliorer la tenue lors de l'usinage, qui peuvent ou non rester sur la pièce après l'usinage.

Tout en restant au courant des dernières composants hydrauliques peut être un défi pour certains ateliers, le serrage hydraulique offre certains avantages par rapport au serrage manuel :

• Répétabilité de la localisation précise de la pièce dans le luminaire
• Vitesse de serrage; peut être des secondes contre des minutes
• Facilité pour les opérateurs CNC ; moins de fatigue

Pour que l'alésage soit arrondi en tolérance, nous avons créé un moyen de maintenir cette pièce sans exercer de pression sur l'alésage. Cette solution a conduit à 12 ans de prestation de confiance.

3. Matériau de la pièce

De l'aluminium à la fonte ductile en passant par la fonte, il existe différentes qualités pour chaque type de matériau. Les fournisseurs d’outillage peuvent vous aider à faire correspondre la qualité correcte de la plaquette au matériau utilisé. Certaines pièces usinées sur mesure nécessitent des matériaux qui peuvent ne pas être facilement accessibles ou simple à usiner.

Stress dans les pièces moulées peut affecter une pièce lors de son usinage. Une fois qu'un peu de matière est enlevée, la contrainte peut provoquer un trou percé hors de l'arrondi ou une surface fraisée hors de planéité. Solutions à la distorsion de contrainte inclure :

• Ajout d'une opération de finition à la pièce
• Modifier la façon dont la pièce est maintenue
• Ajout d'un outil de semi-finition
• Soulager le stress du casting

4. Tolérances d'impression

Des tolérances serrées peuvent rendre une pièce complexe. Voici quelques exemples de cas où la tolérance devient un défi :position réelle de 0,1 mm sur un alésage ; une tolérance de diamètre sur un alésage de 0,020 mm ; concentricité de plusieurs alésages avec des tolérances de 0,015 mm.

Ces tolérances strictes déterminent si des outillages spécialisés est nécessaire, combien d'opérations sont nécessaires, comment les machines doivent être programmées et si une opération extérieure est nécessaire.

Plus les alésages sont gros, plus c'est dur. De plus, une planéité de 0,05 mm ou un parallélisme de 0,05 mm peuvent s'avérer difficiles sur des pièces plus grandes ou à parois minces. Les solutions incluent différentes fraiseuses à surfacer , inserts , et différentes manières de fixation la pièce.

5. Assemblage

Complexité des pièces et nombre et types Le nombre de composants qui doivent être assemblés détermine la manière dont un dispositif d'assemblage est conçu. fixations d'assemblage faciles à utiliser sont développés de manière à ce que tous les composants nécessaires soient assemblés, garantissant que tous les assemblages sont livrés avec des composants complets.

Les cylindres à air, les capteurs, les pressostats, etc. permettent de garantir qu'aucun composant n'est oublié. En fait, grâce aux dernières technologies, les dispositifs d'assemblage empêchent davantage les erreurs humaines grâce à une vérification séquentielle des erreurs. Certaines stations sont suffisamment intelligentes pour savoir que les composants sont sélectionnés et installés par séquence. L'équipement évite à l'employé de rater une étape.

L'assemblage par un autre atelier d'un manchon en acier de 82,55 mm de diamètre dans une pièce en aluminium (ajustement serré de 0,18 mm) a gâché les côtés de la pièce en aluminium et créé des chemins de fuite. Notre solution innovante de pressage du manchon à chaud a éliminé les chemins de fuite et a satisfait notre client avec une qualité supérieure.

6. Test de pression

La forme d'une pièce peut la rendre complexe. Lors du serrage d'une pièce pour la tester sous pression, les caractéristiques critiques (alésages usinés, surfaces planes usinées, parois minces) doivent être scrutées pour éviter toute distorsion. Si la pièce à tester sous pression est suffisamment grande et lourde pour nécessiter une grue pour la soulever, toutes les étapes de manipulation doivent être planifiées avec précision .

Un test à l'eau est une méthode de test de pression standard au cours de laquelle l'opérateur observe les fuites d'air pour déterminer si une pièce passe.

L'instrument de test programmable pour les tests de désintégration de l'air est utilisé pour de grandes quantités et fournit une indication de réussite/échec. L'instrument de test et l'ordinateur de cet appareil coûtent souvent plus cher que l'analyse de l'eau, mais ils éliminent tout risque d'erreur humaine.

La description de « complexe » peut sembler sujette à interprétation. Pourtant, les six façons que nous venons d'aborder sont les seules vraies explications de pièces d’usinage CNC « complexes ». Celles-ci nécessitent un atelier d'usinage haut de gamme qui investit massivement dans des opérateurs et des équipements CNC hautement qualifiés, y compris des robots.

Stecker est fier de s'attaquer à des projets complexes que d'autres ateliers d'usinage refusent de réaliser. Vous voulez voir quelques mini-études de cas qui le prouvent ? Cliquez simplement sur l'image ci-dessous pour obtenir votre copie de notre ressource « projet difficile » intitulée Dans une liaison ?

À propos de l'auteur

Jim est un gourou de la conception de luminaires, travaillant dès le départ avec les clients sur les revues d'impression et la conception pour la fabrication. Il soutient le parquet, notamment en dirigeant sa « formation avancée d'opérateur ». Alors que Jim passe à 4 jours par semaine (à l'approche de la retraite), il forme son remplaçant à la conception des luminaires. Jim a étudié pendant 5 ans au Lakeshore Technical College (Technologie des machines-outils industrielles / Machiniste) tout en travaillant et en fondant une famille. Au début de sa carrière, il a programmé des fraiseuses et des tours, créant 2 à 3 programmes CNC par jour pour un total de plus de 2 500. Au cours de sa carrière, il a conçu plus de 2 500 luminaires.