Tournage Suisse vs Conventionnel : Différences Clés pour l'Usinage Micrométrique Précis

Le tour programmé de type suisse offre des avantages distincts sur le CNC conventionnel pour l'usinage précis de petites pièces avec des caractéristiques de taille micrométrique. De petits pièces mécaniques sont inévitables dans les applications à travers le matériel, le médical, l'automobile et l'aviation. Qu'il s'agisse de pièces miniatures internes pour pompes à perfusion, sondes électriques, ou implants pour chirurgie ; ces pièces sont maintenant plus légères, plus compactes et plus efficaces grâce aux mesures de tournage précises effectuées par la nouvelle génération de tours de type suisse.

Avec les progrès les plus récents en science des matériaux et en technologie de contrôle de mouvement, les machines de type suisse sont devenues la norme de l'industrie pour l'usinage de pièces miniatures fonctionnelles avec une haute précision et répétabilité.

Guide de Tournage Suisse et Conventionnel : Bague de Guidage

Dans les tours de type suisse, la bague de guidage soutient la pièce à une bonne distance du mandrin. Pendant l'usinage, le matériau en barre est serré dans un mandrin qui peut glisser le long de la poupée fixe derrière la bague de guidage. Dans cette conception, l'outil de coupe fonctionne exceptionnellement près de la bague de guidage. Une telle conception mécanique empêche toute déviation significative pendant l'usinage, c'est pourquoi les tours de type suisse peuvent usiner de telles pièces exactes et rester dans la tolérance idéale malgré la longueur de la pièce.

Sur un tour conventionnel, cependant, la pièce est fixée au mandrin de l'axe principal. Cette conception ne serait probablement pas raisonnable pour les pièces plus longues en raison de la déviation du matériau comme mentionné précédemment.

Durées de Processus pour Tournage Suisse et Conventionnel

Les tours de type suisse modernes sont capables d'effectuer un usinage concurrent avec un contrôle 5 axes, ce qui réduit la durée du processus et augmente le débit. Les tours programmés incluent généralement entre 7 et 13 axes et peuvent effectuer les diverses procédures sur la pièce en un seul cycle d'usinage ; filetage, rainurage de face terminale, perçage, alésage, fraisage, coupe, et alésage arrière en une seule passe.

En comparaison, les tours conventionnels comportent seulement 3 ou 4 axes et ne sont parfois pas prêts à finir l'usinage d'une section en un seul cycle. Par conséquent, certaines pièces quelque peu complexes peuvent même nécessiter l'usinage sur diverses machines, augmentant définitivement la durée du processus.

Usinage par Sections pour Tournage Suisse et Conventionnel

Puisque le tour de style suisse donne une haute rigidité pendant l'usinage en raison de l'arrangement mécanique de la poupée mobile et de la bague de guidage, la pièce doit toujours être usinée près de la bague de guidage.

Ceci est fait en usinant en sections pour garantir que les dernières dimensions de la pièce sont dans les tolérances idéales. Dans un tour conventionnel, le tournage est fait procéduralement comme passe d'ébauche, passe de finition, puis usinage des caractéristiques. Le développement du coupeur plutôt que de la barre de stock est ce qui rend cette méthodologie de chemin d'outil plus commune pour le tour conventionnel.

Types de Fluide de Refroidissement pour Tournage Suisse et Conventionnel

Les tours de type suisse nécessitent généralement de l'huile comme fluide de refroidissement, tandis que les tours conventionnels, de l'eau. La limite de chaleur de l'huile est plus basse que celle de l'eau. Cela implique que l'huile d'usinage chauffera plus vite que l'eau pendant l'usinage. Ainsi, la chaleur s'éloigne du bord de coupe des outils plus facilement. C'est ce qui aide le tour de type suisse à atteindre une meilleure tolérance en raison du changement dimensionnel réduit de l'expansion thermique.