Minimiser les bavures dans les applications d'usinage CNC

Cela peut sembler un sujet étrange pour un article de blog. Des bavures, vraiment ? Snorefest, ai-je raison ? Je comprends, fais-moi confiance. Permettez-moi de vous poser une question avant de passer au message suivant, que faites-vous de vos pièces une fois qu'elles sont sorties de la machine ? En fonction de votre liquide de refroidissement, vous les lavez, puis sont-ils prêts à passer à l'inspection ? Non monsieur, neuf fois sur dix ils ne le sont pas. Lorsque la pièce sort de la machine, il y a presque toujours une opération d'ébavurage. À moins bien sûr que le programmeur n'inclue de petits chanfreins de votre part comme opération d'ébavurage dans le programme. Quoi qu'il en soit, lorsque vous passez autant de temps que vous le faites à exécuter une seule fonction omniprésente, comment cela pourrait-il être aussi trivial que tout le monde semble le penser ? J'ai travaillé à partir d'impressions datant d'aussi loin que 1938, et même cette impression comportait une note exigeant que toutes les arêtes vives et les bavures soient supprimées. Cet article est destiné à faire la lumière sur le sujet souvent ignoré des bavures, et peut-être vous apprendre un peu à la recherche de stratégies visant à éliminer, ou à tout le moins à minimiser les bavures sur vos pièces usinées.

Les bavures sont une préoccupation pour plusieurs raisons. Tout d'abord, ils peuvent causer des problèmes dimensionnels ou des problèmes d'ajustement. La dimension de votre pièce peut être exacte, mais s'il y a une bavure sur le bord, les pièces suivantes peuvent ne pas convenir. Dans le même ordre d'idées, selon l'emplacement de votre bavure, vous pourriez avoir une pièce qui est en fait dans les tolérances, mais qui mesure hors spécifications à cause des bavures. Une autre préoccupation majeure concernant les bavures est le coût. L'ébavurage, comme l'inspection, n'est pas une opération productive - vous ne produisez pas de pièces, vous faites simplement en sorte que les pièces que vous avez déjà produites répondent aux exigences. Puisque l'opération elle-même ne rapporte pas d'argent, elle doit coûter de l'argent. Vous savez comment cela fonctionne - si cela coûte de l'argent, faites-en moins. Peu importe à quel point la demande peut être déraisonnable, faites simplement la même chose que vous avez toujours faite. Seulement, faites-le plus vite. Et pour moins d'argent. Et sans heures supplémentaires. Je m'égare – les opérations d'ébavurage peuvent être réduites, ce qui vous rendra plus efficace et votre département plus rentable. De nombreuses études ont été réalisées sur les causes des bavures, et l'un des rapports que j'ai lu m'a quelque peu ouvert les yeux. Sur une pièce de complexité moyenne, on estime que l'ébavurage représente 14 % du coût total de fabrication.

Il y a beaucoup d'argent à gagner en optimisant les stratégies et la sélection des outils. L'outil que vous utilisez est l'un des coupables les plus courants. Assurez-vous toujours que vos outils sont affûtés, car un outil émoussé peut provoquer de graves bavures même avec la trajectoire optimale de l'outil. En fait, surveiller les bavures est l'un des meilleurs moyens de surveiller la durée de vie de l'outil, du moins jusqu'à ce que vous compreniez bien le fonctionnement de vos outils de prédilection. C'est également l'une des raisons pour lesquelles il est conseillé d'utiliser un outil différent pour la finition que pour l'ébauche - de cette façon, vous assurez la meilleure finition et limitez également les bavures.

Minimiser les bavures dans les applications de perçage CNC

En ce qui concerne le forage, bon nombre des mêmes règles s'appliquent. Un foret émoussé va vous donner de plus grosses bavures au bas de votre pièce lorsque vous percez - des forets frais vous aideront à cela. L'une des causes les plus simples de bavures lors du perçage est de ne pas percer assez profondément. Lorsque vous percez à travers votre pièce, vous devez vous assurer de compenser la pointe inclinée - plus le diamètre de votre foret est grand, plus vous devrez approfondir. Un perçage trop peu profond se traduira par ce qui ressemble presque à un capuchon au bas de votre pièce, sans parler d'un cône au fond de votre trou. Si vous percez assez profondément avec une bonne perceuse bien affûtée, vous devriez être prêt à partir.

Les bavures sont un problème frustrant et chronophage que vous devrez toujours gérer à un certain niveau. Prenez simplement soin de vos outils, faites attention à vos avances et à vos vitesses et assurez-vous de forer suffisamment profondément. Il peut être plus efficace d'utiliser votre machine CNC pour ébavurer en cours de processus, gardez simplement à l'esprit qu'il y aura toujours une géométrie que vous devrez ébavurer à la main. Mettez-vous à côté, les gens, parce que ça ne s'en va jamais. Gardez-le sous contrôle. Jusqu'à la prochaine fois, soyez prudent et faites attention aux chiffres.