Équilibrer temps de cycle et finition de surface : Optimiser productivité et qualité

La délibération sans fin… Temps de cycle vs Finition de surface

Pour la plupart des usineurs, c'est un dilemme constant : temps de cycle vs finition de surface ? Optimiser pour une finition de surface parfaite ou un temps de cycle minimisé ? Je sais que j'ai personnellement passé des heures de temps de programmation pour grappiller de précieuses secondes de temps de cycle. La réalité est qu'à l'heure actuelle, vous ne pouvez probablement pas sacrifier complètement l'un pour l'autre (temps de cycle vs finition de surface) car la demande sera toujours élevée pour les deux. Donc, si vous êtes comme moi, vous augmenterez l'avance, organiserez les changements d'outils, minimiserez la hauteur de rétraction et optimiserez le parcours de coupe… et ça vous a rapproché… mais pas assez. Alors maintenant quoi ?

Eh bien, bonne nouvelle… la dynamique est là !

Ok, ça peut sonner un peu pompeux, mais il y a de bonnes raisons pour l'enthousiasme. Pour comprendre pourquoi, il faut comprendre la dynamique et nous pensons que nos bons amis de CNCCookbook font un excellent travail pour l'expliquer quand ils disent :

« La capacité de contrôler la dynamique de contour de la machine est un peu comme le contrôle de conduite sur la suspension d'une voiture de sport moderne haute performance : voulez-vous une conduite confortable, sportive, ou course complète ? »

J'aime à penser que c'est passer d'un marteau-piqueur à un scalpel, mais vous avez l'idée. Il y a trois paramètres principaux en jeu dans un réglage de dynamique :

Résolution de cercle : La finesse des mouvements dans un arc.

Accélération : Le changement de vitesse au fil du temps.

Jerk : Le taux de changement d'accélération.

Donc, en utilisant une fraiseuse à grande vitesse DATRON comme exemple – en réduisant ces valeurs dans Dynamique 1 dans le logiciel de commande, nous obtenons les mouvements les plus précis avec la rampe d'accélération la plus douce, ce qui mène à la meilleure finition de surface possible. D'abord, cependant, vous devez ébaucher cette pièce et c'est là que Dynamique 5 brille. À plus de 4 fois les valeurs de Dynamique 1, l'avantage de temps que vous pouvez gagner est significatif.

J'illustrerai la gamme entre Dynamique 1 et Dynamique 5 en fraisant la pièce ci-dessous.

En Dynamique 1, vous pouvez fraiser une de ces pièces toutes les 8 minutes 40 secondes. Pas mal, mais en Dynamique 5, chaque pièce est fraisée en 6 minutes 3 secondes. Dans les deux cas, la vitesse de broche est de 40 000 RPM et les avances sont de 4 m/min avec une fraise en bout à goujure unique de 6 mm et 3 m/min avec une fraise en bout à goujure unique de 3 mm. La seule variable est donc le réglage Dynamique.

Ce qui est vraiment génial, c'est qu'à la différence des portions plus chronophages d'optimisation de programme, ajuster ces réglages est aussi simple que de taper « dynamics » dans votre éditeur et de sélectionner 1-5.

Donc, si vous êtes perplexe face au dilemme temps de cycle vs finition de surface, il est temps de considérer la Dynamique. Réglez-la et profitez du meilleur des deux mondes.